近日，由中国电力技术市场协会运维检修分会评选的《2023年全国无故障风电场管理成果名单》出炉，52个由三一重能供货的风电场荣登榜单较去年数量实现翻番。在风电机组年可利用率、全年无故障运行时间等维度，三一重能均名列前茅。
统计显示，安装三一重能风机的上榜风电场机组年可利用率平均值达99.8%以上，其中有27风电场机组可利用率达到99.9%以上，高于上榜风场平均水平；更是有采用三一重能风机的风电场全年365天无故障运行，机组可利用率100%，堪称年度全勤“劳模”风电场；三一重能机组所属风电场最高利用小时数达3882小时。
无故障风电场管理成果是风电设备可靠性、运检管理质效、安全生产运营管理水平的综合体现，是产业链上下游协同发力、默契配合的结果，对中国风电行业的高质量可持续发展具有标杆示范作用。
100%机组可利用率、365天无故障运行，三一重能的年度全勤“劳模”风电场是如何诞生的？
数字智慧打造可靠基因
繁花无法在贫瘠的土壤中盛放，高可靠的风电机组也无法在落后的生产工艺与制造产线上诞生。自成立之日起，三一重能便举全司之力推行风电装备智能制造，以数字智慧从源头把控产品品质。通过运用自主研发、行业首创的一系列智能机械设备，实现整机制造流程自动化、集成化与智能化的“跨越式”升级，规避人工操作产生的质量偏差，保证产品质量一致性。
同时，依靠数字孪生技术、人机互联技术、自动化技术和5G通信技术的结合，三一重能打造智能制造工厂的“数字大脑”，实现生产过程全周期可视化、物料管控全程在线、关键生产数据精细化管理，全面把控生产流程，保证产品质量。
全方位测试练就“强健体魄”
为保障机组长达20年服役生涯中的可靠性，三一重能自建四大风电试验基地，建立起涵盖风机材料、部件、子系统、整机及批量机群的全流程、多层级测试验证体系，依靠严苛的试验标准，将风场验证前移，充分论证部件与整机可靠性。只有通过层层测试关卡，“打怪升级”成功的合格部件，才有资格被安装在风机上，去往有风的地方。
当然，以全方位试验保证机组的可靠性只是起点。三一重能坚持“用数据说话”，以试验所得数据反哺设计，探索未知技术边界，联合产业链上下游推动产品的优化与创新在行业内率先推动叶片拉挤玻板技术、双TRB（单列圆锥滚子轴承）主轴系统等新技术的批量应用，使部件的刚性与强度同步提升，增强风机的整体性能和发电效率。
智慧运维防患于未然
依靠智慧风场运维系统进行预防性维护，实现防患于未然，也是三一重能机组保持低故障率的秘密法宝之一。
三一重能在智慧风场系统的数据分析平台支撑下，依靠风机诊断与故障预警模型，对风机关重部件实时进行健康诊断，实现风机故障或部件失效的提前预警，前置部署维修策略及资源，通过“预测、预警、预检、预修”的预防性运维举措，减少计划外停机时长及次数，降低发电量损失。
风不止，步履不停。作为中国风电事业的一份子，三一重能将以新质生产力持续赋能机组研发、制造，打造高可靠、高适应性的智能风机，推动风电场运维的“无人化”与智慧化，让每一缕风都真正做到“物尽其用”。
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