油品污染问题，作为机械设备长期面临的一大挑战，是航空工业的高效发展的拦路虎。在油品污染中，肉眼可见的微米级污染物仅占20%，小于1um的纳米级污染物却占了80%。这些污染物在加速油品氧化的同时，会形成漆膜，进而导致机械部件磨损，设备故障。
漆膜，这一润滑油老化过程中产生的纳米级污染物，像个狡猾的“隐形杀手”，不光隐蔽性强难以捕捉，还广泛存在于润滑油中，持续地加速降低润滑油的清洁度，影响设备平稳运行。
每一滴润滑油的纯净度都关乎着飞机的性能与可靠性，面对油品污染这一挑战，SKF凭借其创新性RecondOil Box油品再循环器，以独特的DST双分离技术，有效去除漆膜，还原油品清洁，为航空行业带来了前所未有的解决方案。斯凯孚究竟是如何利用这项技术，助力高效安全飞行的呢？
翱翔蓝天，需把准航空工业的“脉搏”
每一架飞机在蓝天中翱翔的背后，都凝聚着无数飞机研发和制造人员的辛勤汗水与智慧结晶。从材料加工到装备制造，从机体构造到发动机的精密打造，航空工业的每一个环节都依赖于机械设备的高效运作。其中，航空锻造和钣金冲压技术尤为关键，其要求极高的精确度和可靠性，以此来保证飞机和发动机的性能与可靠性。除此之外，液压测试台在航空工业零部件生产中也扮演着极其重要的角色。液压测试台不仅要完成功能测试，还需要完成压力和流量测试，以确保其在极端环境下的可靠性和稳定性。
作为航空工业实现超精密加工的关键设备，液压系统性能的稳定与油品的清洁度息息相关。然而，传统的过滤系统难以完全去除油品中的纳米级污染物，如微小的颗粒、溶解水、乳化水以及隐蔽性极强的漆膜。这种隐形的油液污染不仅会对设备的运行精度和生产效率产生不良影响，还会增加油品更换频率、废油处理成本以及设备维护成本。
因此，提高液压油的清洁度去除漆膜以及其他纳米级颗粒物，不仅是确保液压系统稳定运行的关键，也是提升整体生产效率的重要策略。
SKF RecondOil Box油品再循环器
新一代“护航”卫士
针对看不见的油品污染影响飞机零部件生产质量与效率的挑战，SKF推出了拥有特殊双分离技术（DST）专利的SKF RecondOil Box，为油品净化带来了切实有效的解决方案——无需换油，也能优化设备性能，让油循环利用成为现实。
深层过滤 极致净化
作为一种增强型深层过滤系统，SKF RecondOil Box结合化学/机械分离两种工艺，突破传统过滤技术局限，以DST双分离技术将一种化学助剂结合到纤维上，增加其吸附能力和表面活性，捕获所有污染物，包括<0.1um的颗粒物。通过DST滤芯，SKF RecondOil Box还可以去除油品中可溶性和不溶性的漆膜，避免系统堵塞，降低操作温度，从而延长零部件和油品的生命周期。
除了纳米尺寸颗粒外，SKF RecondOil Box同时可以去除绝大多数油品中的溶解水、乳化水和游离水。这就意味着SKF RecondOil Box可以在不影响原油品质量及添加剂作用的基础上，为液压系统安全运转提供了一种更可持续的工作模式，并获得比以往更加清洁的润滑油，以更少的能耗、更低的成本实现更高的性能表现。
SKF RecondOil Box，让您天天用新油，提升设备性能效率 (OEE)，提高产品质量，优化生产及运维成本，实现可持续发展。
作为全球领先的创新解决方案供应商，斯凯孚始终致力于用技术创新，为航空行业及其他领域提供更“智能”“清洁”的解决方案。SKF RecondOil Box油品再循环器，通过有效去除油品中的污染物，提升设备性能效率，提高产品质量，优化了生产及运维成本，为实现航空工业的可持续发展提供了有力支持。同时，也为推动全球工业的转型升级与高质量发展贡献了自己的力量。
选择SKF RecondOil Box，就是选择一个更加清洁、高效、可持续的未来。
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