西麦在1991年就开始制造双鼓铣挖机产品，经过33年的发展和沉淀，如今已成为全球铣挖机行业的领导者。在全球80多个国家被上万用户选择使用，广泛受到用户的好评和认可，被大家称为“永远用不坏的铣挖机”。今天小编就为大家科普一下西麦双鼓铣挖机的使用场景和技术特点。
建筑物精准拆除
由于敏感建筑物破拆时，对震动和轮廓平整度有很高要求，此时需要采用 “铣” 的工艺，铣挖机可以精确的将材料分层剥离下来，同时对震动控制有明显优势。例如：混凝土墙体铣挖，以及隧道墙面铣挖等工况。
建筑基坑墙面铣刨
由于桩基在浇筑时会导致外形面凹凸不平，为了达到墙面平整度要求，需要对其精确铣挖，同时又要保证桩基不受损伤，采用铣挖机就是最佳的解决方案。
市政沟槽开挖
市政沟槽开挖是城市建设中最常见的工况，传统工艺是采用破碎锤直接开挖，但是缺点是破碎后的块状材料不能被现场再利用，造成了资源被极大浪费。而采用铣挖机方式就可以实现一举多得的效益，即：①铣挖后的材料是碎料，可以现场回填再利用。②铣挖后沟槽轮廓整齐，对非开挖路基能起到保护作用，由于保持了上下一致宽度，也减少了路面大面积开挖。③铣挖施工噪音比破碎锤要低很多，对附近居民和单位很友好。
水下工程
城市河床埋设管道、港口码头扩容、河流疏浚等水下工程，采用铣挖方式是一种最佳的施工方法，主要优势为：连续铣挖静效率高、驾驶员不需要在水下寻找目标点，开挖碎料可现场回填使用，河床岩石硬度大多为软岩，铣挖产量高。
冻土开挖
在寒冷的北纬区域，冻土开挖非常困难，由于冻土韧性强，使用传统挖斗和破碎锤效率很低，如采用高扭矩的铣挖机来直接开挖效果非常明显，不但开挖产量高，而且轮廓整齐，碎料还可以现场回填再利用，此类方案是俄罗斯冬季施工最常见的施工办法。
隧道掘进
由于隧道开挖对轮廓面整齐度要求极高，要尽量避免出现超挖和欠挖问题，在3-5类围岩等级内非常适合铣挖机，主要优点体现在开挖产量高，安全性高，最大程度避免超欠挖问题，在施工进度和成本控制发挥了巨大的作用。
西麦双鼓铣挖机还有很多应用工况，在此就不一一列举了。
以下内容分享一下西麦双鼓铣挖机是如何为用户提供极致体验的。
马达直接驱动
为了保证用户的施工产量，铣挖鼓采用低速大扭矩原理，而大扭矩主要来源于特殊设计：径向柱塞马达直接驱动方式，它可以100%传递动力。同时，因为没有间接传动机构，从而实现了终身免维护技术
铣挖鼓防撞设计
铣挖鼓在工作时难免会撞击在岩体上，如果没有防撞设计，就必然会发生漏油和断轴故障。西麦铣挖机采用每个鼓内设计“两个轴承座”技术，可以有效的将外部撞击力释放到框架上，因此传动轴不受径向负载，确保铣挖机正常使用。
高压滤芯和
壳体回油滤芯设计
挖掘机高压油输出时，如果含有其它杂质，一旦进入铣挖机马达内，就会出现严重故障。西麦铣挖机采用波克兰定制马达，核心部件非常昂贵，为了保护好马达不受外部杂质污染，在铣挖机内部集成了“高压安全滤芯”防护技术，从而保证马达经久耐用。同时壳体回油也集成了滤芯技术，防护挖掘机液压油箱不会被污染。
智能流量调节技术
西麦双鼓铣挖机为了保证强大的扭力，需要确保功率曲线始终处于最佳性能，因此在铣挖机内部集成了一个自动流量节制阀，避免因过大流量导致超速发生。
蓄能器技术
铣挖鼓在工作时会经常出现瞬间停止和启动现象，此时径向柱塞马达内会产生气体，久而久之马达柱塞表面就会产生气蚀现象，最终导致马达报废。西麦双鼓铣挖机在内部集成了蓄能器，它能够始终保持马达腔体内压力均衡，不会出现气蚀问题。
超强密封性
铣挖机的工况非常恶劣，如果密封不严，就会导致外部粉尘和液体进入内部，造成不必要的损坏。西麦双鼓铣挖机采用多种密封技术，可在水下30米内直接施工
多种型号可供选择
西麦双鼓铣挖机从2.5-75吨挖掘机都有合适的型号选择，可供不同场景下施工使用。
不同工况下铣挖鼓/齿选型
西麦经过33年的发展和技术积累，还研发了其它类型的铣挖机，以适应其它不同工况。
无盲区铣挖机
无盲区铣挖机，通过中间链条传递动力，以实现全接触面铣挖，主要应用在表层处理和开挖沟槽使用。
纵向铣挖机
纵向铣挖机，具有强大的切割扭力，非常适用轮廓修整和开挖，以及护坡工程刻槽使用。
轮廓铣刨机
轮廓铣刨机，可以有效的将建筑物表面快速铣刨，以达到平整度要求，它可以设定固定的工作深度，确保铣刨面深度恒定。
西麦一直专注于铣挖属具的研发和制造，在行业内具有极佳的口碑和极致的用户体验。此外西麦双鼓铣挖机还为全球顶级工程机械制造商提供贴牌服务，在这个单品系列上，每年OEM产值可达上千万欧元。西麦的Slogan：善于研发具有挑战性工况属具产品，继续为全球用户提供更优质、更全面的解决方案。
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