“30小时四根梁，我们创纪录了！”
近日
在太重智能高端装备产业园区
配套起重机大梁
以超越极限的速度和效率
完成涂装并通过验收
30小时
2根主梁+2根副梁涂装完成
较常规同类产品涂装任务
用时缩短33%以上
这就是“太重速度”！
这就是“太重智造”！
此次起重机大梁，是公司起重机重点项目的核心结构件。随着用户项目加速推进，设备的交付时间要求大幅提前，四根梁体的涂装工序作为起重机制造过程中承上启下的关键环节，其效率和进度对产品提速交付至关重要，一场“涂装抢攻战”就此打响！
与时间竞速，解用户所急。智能加工配送中心当即立下涂装保供“军令状”，火速组织召开生产调度会，对涂装产线现有任务进行系统梳理，重新调整生产计划、制定保供措施。
多环节联动 作业模式大胆创新
涂装任务的第一步，是对工件进行表面处理，将油污、锈蚀、灰尘等异物去除干净。以本次涂装任务中的主梁为例，按照传统作业模式，240平方米的主梁外表面和360平方米的主梁内腔，仅表面处理这一工序就至少需要26小时。“任务紧急，老办法肯定行不通，如何确保工序质量，还能提高速度和效率？”探索新路径，大家说干就干！项目团队大胆设想、创新作业模式，推动喷砂、抛丸高效联动、并肩作战，最终仅用时6小时便完成了表面处理，效率提升4倍有余！
智慧化生产 自动喷涂大显身手
“挑战不可能”，不仅需要项目团队敢为人先的创新精神，更要有智慧化产线的加持。作为“国家级智能制造示范工厂”，太重智能高端装备产业园区集结了行业内最硬核的智能科技。进入喷涂工序，一台台9轴喷漆机器人凭借数智赋能的“智慧大脑”，根据工艺数据库，自主完成三维图纸的智能解析，精确规划最优喷涂路径，精准控制每道漆膜厚度。从底漆喷涂到高温烘干，在这位“机械艺术家”的巧手下，起重机梁架披上了鲜亮光洁的漆面“外衣”，彰显出智慧、高效、精细的作业标准，各项涂装指标一次通关！
“30小时四根梁”的“涂装抢攻战”，刷新的是创新赋能的“太重速度”，展现的是用户至上的“太重温度”。未来，公司将继续以用户需求为核心，持续强化生产模式创新，推动智能制造提档升级，用实际行动擦亮“技术领先、质量过硬、成本最低、交货及时、服务周到”的太重品牌新形象。
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