近日，泰国天然气管道项目中，由铁建重工自主研制的最小直径（Φ0.914m）快速铺顶机，已完成共9个区间掘进，累计掘进距离约7681m，创造了产品管道单区间掘进距离1046m、班进尺202m等多项纪录，标志着我国快速铺顶机技术已处于国际领先水平。
泰国天然气管道一期项目位于泰国曼谷南部，管道直径仅0.914m，分为9个区间，最长区间1046m，呈大坡度V型纵曲线及S型水平曲线，入土角4°～6°，出土角4°～9°，约200m一处高压电线塔，电线塔桩基间距3m，全线须在电线塔桩基中间双曲线穿行，施工挑战极高。
此类工程传统施工方法主要是顶管法与定向钻法。顶管法需在始发井内逐节安装管节顶进，完成后再铺管，工序繁琐、效率低；定向钻法要先多次扩孔再回拖管道，易塌孔且地层适应性弱。该工程创新采用快速铺顶法，融合二者优点，敷设线形似定向钻法，掘进、出渣及导向类顶管工艺，提升施工安全、质量与效率。
面对该项目超小直径、超长距离、曲线掘进等复杂工况，铁建重工成功攻克了高精度导向纠偏、超小直径设备高密度设计和超长距离动力供应、散热、出渣、推进等多项核心技术，为项目顺利实施提供了坚实保障。
据悉，自2024年首个区间掘进以来，设备一直高效、稳定运行，已完成9个区间贯通。设备的最高掘进速度32m/h，最高班进尺202m，仅用12天时间即完成1046m的管道铺顶工作，成功从沿途电塔桩基之间精准穿越，施工精度控制在10cm以内。
未来，铁建重工将持续聚焦智能装备制造，致力为全球客户地下空间开发提供更优质、更高效、更可靠的装备与服务。
来源：铁建重工
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