2025年政府工作报告中指出
推动传统产业改造升级
加快制造业数字化转型
持续推进“人工智能+”行动
将数字技术与制造优势、市场优势更好结合
徐工汉云作为工业互联网瞪羚企业
全方位响应国家政策号召
深耕制造业数字化转型
以"技术融合"与"场景叠加"为数智抓手
带动工业互联网+人工智能AI产业迭代升级
为推动新型工业化建设贡献“汉云模式”
数智大势｜制造业代际跨越阵痛期
在智能化浪潮重塑全球制造业版图的当下，深层次矛盾在于生产力要素的结构性错配：传统制造体系与智能技术存在代差鸿沟，制造企业更面临"不会转、不敢转"的转型焦虑。如何构建新型工业化体系，推动新质生产力长足发展，是正处于数字化转型阵痛期的重中之重。
作为全球瞪羚企业、江苏省“1650”产业体系、徐州市343产业集群数字经济的链主企业，徐工汉云已连接全球超161万台高价值设备，沉淀60个行业解决方案，服务工程机械、装备制造、有色金属、电气、核心零部件等90余个细分行业，持续构建智能制造共生体系，推动数字转型落地生根。
徐工汉云致力于打造“链式发展+产业共生”发展模式，以工业互联网为针，人工智能AI为线，编织一张打破传统产业边界的新型工业化图谱。通过技术创新、落地实践揭示链式发展与产业共生的深层逻辑：不是简单的技术叠加，而是通过数字基因重组实现产业生态的质变跃迁。
星星之火｜“汉云模式”落地生根
绿色化-重工业数字化转型之路
基于汉云工业互联网平台，为国内某知名冶金集团设计工业互联网顶层规划方案，拉动该企业实现数据驱动的智能化生产。
徐工汉云为该企业打造工业智能数据中台，通过AI+低代码开发平台实现可视化建模与拖拉拽式算法编排，提升算法开发效率，降低数据挖掘门槛，构建涵盖工业机理模型的冶金算法库。突破多源异构数据治理瓶颈，在电耗优化、电解液预测等场景实现场景预测，为关键工艺参数优化和行业算法积累打下数字基础。
智能化-数字孪生焕发智造生机
徐工汉云携手徐工旗下核心零部件企业，基于徐工汉云HANYUN OS工业操作系统打造数字孪生智能车间，利用 5G 高频采集技术，解决了毫秒内数据实时采集问题。通过数字孪生虚实联动生产现场，实时跟踪生产运行状态，大幅提升产线运维效率，缩短故障排查时间，停机风险明显下降，为制造业提供“零门槛”数字化转型路径，实现生产现场降本提质增效。形成可复制的“可视化+数据驱动”智造模板。
服务化-智能供应链转型跃升
徐工汉云助力国内某知名大型车企集团实现供应链智能化升级，通过数据中台与AI算法构建三大核心能力：
搭建供应链全链路可视化监管系统，实现全国库存动态分析及库龄金额精准管控；
建立零备件智能预警机制，通过实时满足率监测将缺料风险做到前置预警，提升物流计划动态调整响应速度；
创新基于预测的齐套管理模式，结合呆滞库存分析与收益模型，实现车型订单与生产计划的智能匹配，推动企业由计划生产向订单驱动的敏捷制造转型。
徐工汉云以工业互联网为基座
以AI大模型为引擎
构建覆盖“设备-生产-产业链”智能协同网络
既是对国家“人工智能+”行动的战略响应
更是对新型工业化内涵的深度诠释
在“人工智能+”与新型工业化深度融合浪潮中
徐工汉云以“工业互联网+AI”双轮驱动
交出了一份实体产业数字化转型的标杆答卷
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