3月7日上午，高空作业安全技术与装备湖南省工程研究中心学术委员会首次会议在中联智慧产业城高机园区隆重举行。会议由中联重科智能高机承办，来自中国工程机械工业协会、太原科技大学、中南大学等行业协会和高校的专家学者齐聚一堂，共同探讨高空作业安全技术的创新方向与行业发展战略。
△与会嘉宾参观中联重科智能高机总装线
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/ 三年精研 /
破题高空作业安全新体系
△会议现场
高空作业安全技术与装备湖南省工程研究中心（以下简称“工程研究中心”）由中联重科智能高机牵头，联合中南大学等产学研力量组建，旨在攻克高空作业机械领域的安全技术瓶颈，推动行业本质安全、使用安全及管理安全的技术升级。面对行业普遍存在的设备坠落、人机协同隐患等痛点，中心亮出“科技产业化，产业科技化”双轮战略，计划通过三年（2024-2026）实现四大突破。
△现场演示：高机行走安全预警
技术破壁：突破电控系统、液压系统、结构安全等核心“卡脖子”技术，开发智能穿戴装备、物联网平台等创新产品。
标准立规：牵头制定高空作业安全技术标准，建立完善的标准体系，推动行业规范化发展。
产业链辐射：推进关键零部件国产化，带动全产业链规模化发展。
全球引领：打造国际一流研究中心，助力中国高空作业机械安全技术领跑全球。
△技术人员探讨交流中
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/ 智造新范式 /
全球标杆背后的技术深耕
△中联重科智能高机智能工厂
作为工程研究中心核心支撑单位，中联重科智能高机致力于发展新质生产力，并现场展示了硬核实力，以三大维度定义行业高度。
△智能高空作业机器人正在进行玻璃幕墙安装
在技术创新方面：中联重科智能高机已掌握节能高效电液控制、智能高空作业机器人等多项世界领先技术，新能源产品渗透率超90%，累计获得专利268件，其中发明专利83件。2024年推出的82.3米直臂式高空作业平台再破全球高度纪录。
△中联重科智能高机测试现场
在智能制造方面：中联重科智能高机建成国内首个智能高机产业园区，实现剪叉设备7.5分钟/台、臂式设备20分钟/台的下线效率，并通过绿色制造实现VOC零排放。
△中联重科智能高机智能工厂
在全球布局方面：海外工厂的投产，以及数字化服务体系的完善，助力中联重科智能高机的产品覆盖全球100+国家和地区，在“一带一路”重大工程中发挥关键作用。
△现场演示：设备授权状态监控
正如任会礼博士所言：中联重科智能高机将一如既往坚持“技术是根，产品是本”的理念，与行业专家学者携手构建高空作业机械领域的“创新高地”，为全球高空作业安全技术发展贡献中国智慧。从智能装备到安全标准，我们正在书写高空作业的中国方案，彰显出中国智造攀登技术和安全高峰的决心。
△与会嘉宾参观中联重科智能高机总装线
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/ 安全第一 /
无人化高机即将上岗
△现场演示：智能安全带
工程研究中心自2023年成立以来，已在三大安全技术领域取得阶段性成果。
△现场演示：智能安全帽
本质安全：开发地-空复杂场景主动安全控制技术，实现高机产品对周围环境的智能感知与半自主作业，加强设备的“环境意识”。
使用安全：推出空间防护预警系统和智能穿戴装备双重防护网，提升人机交互安全性。
△与会嘉宾体验高机设备
管理安全：依托物联网与人工智能技术构建的全域安全生态体系，贯穿设备全生命周期管理、作业全流程监控及产业链协同升级三大维度，推动高空作业行业从“被动防护”向“主动智控”的范式跨越。
△任会礼博士表示，工程研究中心
将构建高空作业机械领域的“创新高地”
工程研究中心披露，未来，工程研究中心将聚焦复杂场景安全感知、高危场景无人化作业、绿色化技术等方向，推动高空作业向更安全、更智能、更绿色的目标迈进。相信当百米高空也能实现无人化作业时，世界定会重新认识中国智造。
△与会嘉宾合影
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