随着我国加入世界贸易组织，全球500家最大的跨国公司中已有470多家在我国投资设立企业，这表明我国正逐渐成为全球重要的“制造中心”和零部件采购基地。
中国的紧固件行业如何抓住机遇提高国际竞争能力？中国的紧固件产品如何成为世界500强的配套零部件？这是2002年10月23日至24日在上海举行的第七届全国紧固件经济贸易和技术洽谈会上的一个热门话题。顺着这一话题，记者采访了中国紧固件专业协会秘书长冯金尧。冯金尧告诉记者，我国是紧固件生产大国，但还不是强国。全国有近7000家紧固件生产企业，2001年生产紧固件200万吨，但大多是中低档产品，高强度、高精度、高附加值紧固件的比例仅占10%-15%，中上档次的也只有25%。我国进口紧固件的平均价格，比出口价格高3-5倍，有的甚至相差10倍。可见，我国的紧固件参与国际市场竞争的能力与世界先进水平相比还有一段距离。冯金尧还告诉记者，紧固件产品虽小，但应用非常广，汽车、家电、建筑、轻工等各行各业，从最普通的一副眼镜，到高科技的宇宙卫星都少不了紧固件，如一辆轿车就需要用紧固件2500个。中国作为世界重要的紧固件生产国，拥有非常广阔的市场和消费潜力。再加上独特的劳动力价格优势，使中国的紧固件产品在国际市场上也具有很强的竞争优势。如何使优势变为强势?关键是提高产品的档次。
“目前，我国紧固件生产档次难以提高，最主要的瓶颈是原材料不过关。”冯金尧话锋一转继续对记者说，生产紧固件的主要原材料是线材，但用于紧固件生产的线材，对材料的金相组织结构、硬度和塑性等指标都有特殊要求。目前，国内钢厂提供给紧固件行业的线材大多是按原冶金部制定的通用线材的标准组织生产的。这种通用线材往往硬度太高，冷镦时影响材料的变形，有时还会出现冷镦开裂的现象。所以通用线材对我们紧固件行业来说，只能算是毛坯，还不是工艺料。因此，紧固件生产企业买回原料后，还必须将毛坯料改制成工艺料。需重新进行保护气氛光亮退火，进行球化和磷皂化处理。目前，许多紧固件生产企业无力配备保护气氛退火炉等装备，只能使用柴油退火炉，这就无法保证高附加值产品对工艺的要求。然而再退一步说，要让紧固件生产企业配备这么完善的原料后道处理设备，确实有一定难度，无论从设备的利用率，或从紧固件生产的成本来说，都不是一件经济合理的事情。最理想的就是由钢厂直接供给工艺料。我国一年需要紧固件用线材约300万吨，统一由钢厂进行原料的后道处理，也有利于形成规模效益，实际上现在国外普遍都是这么做的，但我们国内钢厂目前还没有专供紧固件行业用的线材标准，自然也就难以提供适合紧固件冷镦用的工艺料，当然在这方面我们紧固件行业主动配合得也不够。
接着，冯金尧还告诉记者，这次全国紧固件经济贸易与技术洽谈会给我们紧固件行业带来了一个喜讯。宝钢、湘钢和邢钢已有意向重点开发紧固件用线材。宝钢股份的线材生产线质量很好，但由于适合紧固件用线材的后处理工序没有跟上，目前他们又同南京新港开发总公司和日本日商岩井株式会社、神户制钢所合资在南京建设南京宝日钢丝制品有限公司，对宝钢集团生产的高速线材进行球化和磷化热处理等二次加工，可生产出符合紧固件冷镦要求的线材工艺料。现在惟一的问题是价格较高，企业接受不了。这可能是由于投资大、规模还未上去的缘故，所以我们希望南京宝日的产量规模能尽快上去，使成本和价格降下来，从而能给紧固件生产企业留一点盈利空间。
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