国内改性沥青生产自动化控制已有10多年的历史。改性沥青行业有自己独特的环境、工艺、设备装置、人员素质特点。
改性沥青行业自控系统的基本要求有：
1．由于改性沥青行业员工缺乏自控系统操作的实际经验，要求系统中有全中文操作界面，应面向工艺人员设计，不需要计算机方面的专门知识，操作简便。
2．采用模块结构设计。系统硬件、软件可扩充性强，可靠性要高，特别对原料提升这种快速的完成过程，要求下位机能采用PLC，同时在系统结构设计中要考虑方便性。
3．自动化程度要高，自控设备运行的费用要低，易耗件要求有较高通用性（国内易于购买），避免使用冷门产品，使生产的正常运行得到安全可靠的保证。
4．完备的生产数据记录功能。系统应提供专用的数据输出打印装置，便于分析检测和统计。
5．合理的安全体系。应结合生产现场日常管理的经验对生产设备、控制点数、操作人员进行合理的划分，给予不同的操作权限，从根本上保证生产过程的安全、可靠。
目前国内改性沥青生产自动控制主要集中在原料计量输送、研磨搅拌两个阶段，多数存在如下不足：
1．改性剂的包装破碎倒入阶段需人工操作。
2．导热油锅炉自带自控装置与生产线自控系统的衔接问题，接口标准随不同厂而变，若不能与总自控系统很好衔接，则需要人工干预生产过程，降低了生产自动化程度。
3．操作室夏天制冷环境较差。
4．国产传感器、温控仪表、计量精度直接影响控制精度。
目前国内改性沥青生产设备的控制水平
目前，国内改性沥青生产的控制水平基本上可分为4个档次：
1．完全手动操作方式
这一方式基本是早期和小企业采用的方式，其主要特点是阀门为手动。
2．半自动控制方式（集中手动控制方式）
以模拟屏为代表，其主要特点为阀门多采用气动或电动自动阀门，采取诸如数据采集器等手段采集各种过程量进入控制室。
3．PC机
以工业PC机为代表，过程控制中的各种信号在外围通过相应的变送器送入，在PC机画面上显示各种生产过程参数，同时控制阀门与泵、电机等设备的启停来满足生产工艺要求，但有不少缺点。
4．分布式控制方式
这种控制方式是国内改性沥青生产控制发展的主流方向，主要不足是投资相对较大。改性沥青生产自控系统展望
1．对改性沥青的整个生产过程进行自动化控制、扩大生产规模是现阶段国内改性沥青企业的发展主流，随着中国加入WTO，靠完全手动生产的小型改性沥青企业将难以为大市场服务。
2．不同设备、不同环节自控系统间的衔接问题将会得到更多的重视，只有解决好这一问题，整套流水生产线的自动化才变为可能。
3．全套设备的生产管理系统有机结合，将改性沥青这种新兴产业的生产管理水平带上一个新的台阶，同时对操作人员的素质也提出了更高的要求。
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