日前，新加坡第一个大规模的建筑废料再循环厂正式建成投产。该厂收集和再循环利用各类建筑废料，包括石灰、木材、铁条、纸皮和塑胶等。将建筑废料变成“宝”，不但给建筑业者节省了资金，也为新加坡的垃圾填埋场省下了空间。建筑废料再循环厂是由胜科环境卫生管理有限公司与澳大利亚AlexFraser公司合资800万新元建设的。该厂的目标是每天再循环3000吨废料。
新加坡每年“生产”大约40万吨建筑废料。新设的再循环厂，除了回收木、铁、纸皮等废料以外，还将着力把石灰废料处理成各种体积和等级的泥土集料，作为建筑材料，用来铺路、建筑大厦或是填土。
胜科公司花了两年时间与澳大利亚伙伴研究在建筑废料中寻“宝”。胜科环境卫生管理有限公司总裁罗惠娇说，他们最终发现建筑废料能再循环成各种等级的泥土集料，用途非常广泛。她说，在研究过程中发现，新加坡的建筑废料“品质”非常优异，这可能与建设局的严格管制有关。“例如，我们发现能够把建筑组屋后所留下的废料，再循环成优质的沙土，其质地还适用于填土工程。”据罗惠娇估计，新加坡一年需要用1000万至1500万吨的沙土。她相信建筑废料再循环成泥土集料的市场潜力很大。她说：“这几乎等于拿沙土赚黄金。”
但是，当地建筑业者对建筑废料再循环成建筑原料的认识不多。罗惠娇说，胜科接下来是要好好地向建筑公司推广建筑废料再循环。“对建筑业者来说，这肯定是好消息，因为他们能以更低的价钱买到建筑原料。”同时，把废料交给再循环场的成本，也比把废料送往垃圾填埋厂的成本低。
除了省钱，推广再循环建筑废料的另一个好处是，垃圾填埋场须处理的废料相对减少。这使新加坡朝垃圾零填埋的目标又跨进了一步。同时，新厂的设立也为再循环业提供更多的就业机会。新加坡环境发展部长林瑞生在出席再循环厂开幕仪式后接受记者采访时透露，国家环境局正与建设局合作制订一些建筑废料准则，鼓励建筑工地减少和再循环废料。例如，当局可能选出一些模范工地，让其他工地参考如何减少废料。
面积近5公顷的建筑废料再循环厂全自动化，以集合电脑化和输送带的模式，把废料再循环和处理成至少6类：铁、木材、纸皮、塑胶、聚氯乙烯(PVC)和泥土集料等。再循环厂的其他高科技设施还包括利用环球定位系统(GPS)来监督到各地点收集建筑废料的卡车运载量，以确保整个运作的高效率。
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