稀浆封层机是将稀浆混合料（适当级配的骨料、填料、沥青乳液和水按比例拌和成的均匀混合料）以一定的厚度摊铺于路面，使其形成密实、耐磨的路表面的专用设备。其特点是，可在常温下在路面摊铺现场拌和混合料、施工速度快、生产效率高和无污染，并可提高路面的防水性、平整度和抗滑能力，延长路面的使用寿命。稀浆封层机一般都采用机、电、液一体化技术，并使用电子检测装置，通过计算机实现集中控制，其自动化程度较高。现介绍该机的操作要领。
1)施工前的技术准备
机器在施工前，应检查机上的油泵、水泵系统和油（乳液）、水管道，查看各控制阀门有无故障；应对机上的各部分分别进行启动和停止试验，检查运转情况是否正常；对具有自动控制功能的封层机，则使用自动控制操作其空运转，以检查各部件之间顺序的联动情况；在机器整体运转正常后，须对机上的给料系统进行标定，标定的方法是：固定发动机的输出转速，调节各料门或阀门的开度，求得单位时间内各种材料在不同开度下的出料量；根据室内试验得出的混合料配合比，在标定曲线图上找出其相应的料门开度，然后将各料门开度调整好并固定，以保证施工中能按此配比供料。
2)施工中的操作
先将稀浆封层机驶至摊铺施工的起点处，并调整机前的导向链轮，使其对准机器的走向控制线，将摊铺槽调整至要求的宽度，并挂在机器的尾部，摊铺槽与机尾的位置须保持平行；确认机上的各种材料的输出刻度为设定刻度；分离机上的各传动离合器，然后启动发动机并使其达到正常转速，再接合发动机离合器，启动离合器传动轴；接合输送带离合器，同时迅速打开水阀和乳液阀，使集料、乳液、水和水泥等同时按比例地进入搅拌筒（若使用自动控制操作系统，则只需按动一按钮，启动后所有材料就可同时按设计出料量进入搅拌筒）；待搅拌筒内的稀浆混合料达到半筒的量时，打开搅拌筒出口，使混合料流入摊铺槽内；此时还须仔细观察稀浆混合料的稠度，调节给水量，使稀浆混合料达到要求的稠度；当稀浆混合料注满摊铺槽容积的2/3时，开动机器进行均匀的摊铺，同时打开封层机下部的喷水管以喷水湿润路面；当封层机上的备用材料中有一种料已用完时，应立即脱开输送带离合器，并关闭乳液阀和水阀，待搅拌筒和摊铺槽内稀浆混合料全部摊铺完后，机器即停止前进，待清理后再重新上料进行摊铺。
3)稀浆封层机的操作注意事项
①启动底盘上的柴油机后，应使之中速运转，以保持摊铺速度的均匀性。
②机器启动后，当接上集料及皮带输送机的离合器使集料输送器进入工作状态后，须在集料开始进入拌和筒时打开水路球阀，并须等5S左右后才转动乳液三通阀，使乳液喷入拌和筒。
③当稀浆的量达到拌和筒容量的1/3左右时，才开启稀浆出料门，并调节好拌和筒出料门的高度。应使其在乳液筒的存量保持为筒容量的1/3。
④随时观察稀浆混合料的稠度，及时调整水量和乳液量。
⑤根据左、右摊铺槽内稀浆的存留情况，调节分料槽的倾斜方向和倾斜角；调节左、右螺旋推进器，将稀浆快速地推向两侧。
⑥控制机器上装部分的速度，机器作业中，应能使摊铺槽内保持2/3容量的稀浆，以保证摊铺槽作业的连续性。
⑦在每车料摊铺完毕而重新装料的间歇，须摘下摊铺槽，并将其移至路边用水喷刷冲洗。
⑧施工完毕后，应关闭各总开关，升起摊铺箱，以便于机器能方便地开到清理场地；再用摊铺机上备有的高压水冲洗搅拌筒和摊铺箱，尤其对摊铺箱后面的橡胶刮板，必须冲洗干净；对乳液输送泵和输送管道应先用水冲洗，之后将柴油注入乳液泵内。
4)机器长期停放时的维护保养
①应按照发动机说明书上的有关规定，对机器的底盘发动机和作业发动机进行日常保养；对液压系统也应按有关规定进行日常保养。
②应用柴油清洗枪对搅拌器、摊铺器等沾有乳液的部分进行喷洗，并用棉纱擦拭；应将乳液输送系统内的乳液彻底放净，并清洗过滤网，还应用柴油对系统进行清洗。
③清洗各种料斗、料箱。
④对各运动件应加注润滑油或润滑脂。
⑤在冬季，若机上的发动机未采用防冻液，则应将冷却水全部放净。
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