6月21日，国内目前起重量最大、提升距离最长的吊装装置———中油集团第六建设公司3100吨级/100米高架可移动液压顶升吊装系统，在广东惠州中海壳牌南海石化80万吨乙烯项目建设中首次投用成功，标志着中油集团公司重型吊装施工能力已达到国内领先水平。
中油六建公司本次进行吊装施工的是南海石化项目聚乙烯装置的气相反应器，该设备高33米，重384吨。按设计方案要求，必须吊装到高24米的钢架基础就位，依靠传统吊装设备不能满足施工需要。
施工中，六建公司首次投用从英国引进的高架可移动液压顶升吊装系统。该套装置最大起重量3100吨，最大吊装高度可达100米以上，作业全过程通过计算机控制单元进行操作，操作人员在远离现场的控制室通过计算机下达各项操作指令，即可完成所有吊装作业的操作、吊装参数的显示和调整可以精确到毫米级运动，是当今世界吊装行业中以独特和崭新的方式解决重型吊装问题的设备。
本次施工中，施工人员通过计算机指令控制，仅用10个小时就完成对气相反应器的起吊、滑移、旋转、对接作业。据现场技术人员介绍，与其他吊机相比，该套装置安全系数高，操作简便，可节省大量人力、物力，缩短了作业时间，吊装对接准确率达100%。
中海壳牌南海石化项目，是我国目前投资规模最大的中外合资项目，其核心装置———80万吨乙烯裂解装置为全国最大。2003年8月，中油六建公司凭借过硬的实力中标，承担聚丙烯、聚乙烯项目施工任务，成为此工程的一家分包商。自工程开工以来，六建公司严格遵循国际惯例，规范管理，推进技术进步，加快装备的引进和改造，干精品工程，树中油企业形象，多次受到工程管理方的高度评价。此次大型吊装作业的成功，是公司在该项目工程施工中取得的又一进展。
中油六建总经理黄勇华说，3100吨级/100米高架可移动液压吊装系统的引进和投用，将进一步增强公司的施工能力，提升企业的核心竞争力。据悉，目前已有多家施工承包商前来六建公司洽谈该套装置的租赁事宜。
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