今年年初，原材料价格大幅度上涨，柳工为了应付快速提高的产能和生产降成本的需求，公司制造技术部从原材料、新材料、工艺三个方面寻找突破口，大刀阔斧地进行厂一系列的降成本活动：预计今年该部降成本有望突破500万元。
首先他们通过筛选，对有潜力且加工余量较大的零件进行科学地分析计算．在确保加工质量的前提下，砍去偏大的余量，经过小批量试制，证明将原材料过大的加工余量改小完全可行。此项改进对改善毛坯加工性能，提高材料、刀具、设备利用率以及提高工效起到了立竿见影的效果。
二是工艺人员在专业上精益求精。他们常利用下班时间和业余时间常到办公室查阅国内外专业书籍和报刊杂志，学习和引用别人的先进技术，不断改进工艺。如驾驶室上用铆螺母工艺替代螺母块连接；热处理采用振动时效工艺代替变速箱、壳体煤窑退火工艺等，这些工艺改进降成本持续稳妥，风险较小，见效快。
其次，群策群力，调动大家的积极性，利用现代通讯网络，通过各种渠道对各种材料进行深入细致的考察、比较和研究，在装载机上用新材料替换老材料，在军车上用优质的进口材料取代普通的国产材料，在结构件上改变传统的手工焊接气体，大胆尝试，批量跟踪，科学鉴定，使降成本又添异军。
在该部门开展的降成本工作中，也活跃着一批帼国不让须眉的女将，从主师、主管到工艺人员，她们的工作业绩得到了公司领导的认可。蒙秋红，一个在职研究生、女高工主管，肩负着“三斧”降成本的重任，她潜心材料研究多年，早在工艺研究室时她便一门心思扎进材料堆，到制造技术部后，她带领组员们，持续研究，执着追求。工艺试验做了一次又一次，现场跟踪，穷追不舍。3年多来，她辛勤的付出和敬业精神终于有了回报，面对今年降成本取得的重大突破，她却坦然地说：“公司降成本还大有潜力可挖，这仅是一个良好的开端，我们要转变观念，从提高制造水平上要效益，达到产品制造的最佳成本，从而提高企业竞争力。
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