本文作者：徐工研究院 张启君
水平定向钻在施工过程中，需要使用与钻机功率相匹配的泥浆液搅拌装置，该装置对于钻头的钻进和壳壁的支撑保护有着十分重要的作用。目前，在大多数泥浆搅拌装置中，膨润土是经罐体上面的料斗进入搅拌罐内，采取电动机通过减速机驱动罐内搅拌器进行泥浆的搅拌。在实际工作过程中存在以下问题：(1)膨润土的料斗过高，易造成膨润土粉末从料斗飞出而伤害操作人员；(2)减速机与罐体的连接结构部分密封性差，经常泄漏；(3)因罐体内混合液的PH值不断变化，泄漏的腐蚀液体，造成减速机、搅拌器寿命缩短，更换次数增加等等。
本文介绍一种新型泥浆搅拌装置，它是一种为水平定向钻提供泥浆的新型高效搅拌设备，并可在其他需要用混合比浆液的场合使用。
1 结构
该新型搅拌装置结构简单，如图1，主要由以下两大系统组成。
顶部喷管系统，如图2。该系统由内外丝接头、喷管、圆柱连接体、弯头、过滤罩、三通、管道内文丘里喷嘴、垫圈、锁紧螺母、塑料管、内衬喷嘴组成。内外丝接头1固定在喷管2上，喷管2与三通4连接；进料塑料软管通过快速接头与圆柱接头连接体3相连并固定在三通4上；内衬喷嘴7与管道内文丘里喷嘴5固定并联杰在塑料管6上，通过垫圈和锁紧螺母固定在搅拌罐上。
底部喷管系统，如图3。该系统由罐内文丘里喷嘴、加强筋、罐内喷嘴、内锁紧螺母、软垫圈、外锁紧螺母、弯头、水管和垫圈等组成。罐内文丘里喷嘴1通过加强筋2与罐内喷嘴4一端焊接，罐内喷嘴4的另一端通过内锁紧螺母、软垫圈、外锁紧螺母和外垫圈固定在搅拌罐3上。
该装置的特点为：一方面对搅拌罐内的混合液不断的循环搅拌，另一方面在系统循环的同时通过顶部喷管系统内的文丘里喷嘴形成的负压，经进料塑料软罐将膨润土自动吸入搅拌罐内，可迅速完成搅拌罐内泥浆的配比要求。
2 工作原理
该搅拌装置对液体的搅拌是一个连续循环过程，每一个过程为：先将水通过加水口注入罐内，汽油机泵将水从底部回水胶管吸入并打入进水胶管，经Y型过滤器过滤杂质后，分为两路：一路经顶部吸管系统从罐体顶部喷下；另一路经四通阀和胶管从底部喷管系统喷出，以次可大大的增加搅拌效率；同时顶部戏喷管系统利用系统内的文丘里喷嘴产生的负压将膨润土从塑料管吸入并喷入罐体内。混合液的罐体内不断循环搅拌，从而达到配置泥浆液的目的，水与膨润土的吸入量来控制。一般是分钟左右即可完成1700L液体的配置。搅拌合格后的混合液经罐体底部的排料口输出到定向钻。
3 结束语
本新型泥浆搅拌装置克服普通搅拌装置的缺点，具有制浆快速高效、自动化程度高、壳提高不同配比的泥浆液等特点，经过生产试制、型式试验和工业试验，取得较好的效果，达到了预期的设计目的，并液申请多项专利(03280777.5)。
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