旋挖钻机是一种适合建筑基础成孔作业的桩工机械，在市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中得到广泛应用。这两年旋挖钻机在国内发展较快，大有后来居上之势，上届上海ＢＡＵＭＡ展国内还只徐工一家参展，而这次参展的国内旋挖钻机除徐工ＲＤ系列三台外，另外还有三一重工、宇通重工、山河智能、徐州东明等新产品。国外旋挖钻机仍然以意大利ＩＭＴ公司、意大利土力公司、德国宝峨公司、意大利ＣＭＶ集团公司的产品为主，他们都展示自己的产品，展开了强大的宣传攻势；意大利卡萨格兰地公司虽然没有展示出旋挖钻机，但是展位宣传也做得有声有色。这些国内、国外公司都在进其所能展示自己最为先进的产品、模型或配件，最大程度地宣传了本公司的产品及领先技术。下面就这些公司的产品作简要介绍。
意大利ＩＭＴ公司是国际最著名的基础工程设备制造商之一，也是较早进入中国市场的厂家之一，其生产的ＡＦ系列旋挖钻机有效扭矩从６．３吨·米覆盖到５０吨·米，成孔直径从１．２米到３米，钻孔深度从３２米到９０米，品种有十数个之多。这次展会上ＩＭＴ公司参展的展品是ＡＦｌ８０Ｃ旋挖钻机，该机主参数为：最大扭矩２０５ＫＮｍ，最大旋挖速度７－２６ｒｐｍ，加压力１８０ｋＮ，主卷扬提升力１８０ｋＮ，发动机功率１８７ＫＷ，最大桩径１８００ｍｍ，最大钻进深度５８ｍ。该机主要结构特点为： １．自动内锁互扣式伸缩钻杆，可在钻孔过程中随时加压，无需上下移动寻找加压点，大大提高了动力头施于伸缩钻杆并传递到钻具上的下压力，使钻孔效率大大提高，自动内锁互扣式伸缩钻杆在锁紧后成为一刚体，同时，因每节钻杆外壁加焊了３根宽６０ｍｍ厚２０ｍｍ的凸凹齿条更增加了钻杆的刚性，因此可避免钻斜，偏桩等现象。 ２．该机采用美国卡特彼勒底盘及发动机，发动机采用全电脑监控并设报警装置，各种数据直接显示在驾驶员眼前，易于观察监控。底盘为内藏式液压可伸缩底盘，提高了施工时整机稳定性并有利于运输。 ３．大扭矩液压动力头有多档无级钻进以适应不同的地质要求，变量液压马达的斜盘可自由调整达到不同的流量，以保证恒功率输出，同时动力头配有高速翻转缓冲阀，可高速反转达到高的甩土功能。动力头配双马达、双减速机，提供了克服坚硬岩石所需的大扭矩。 ４．桅杆为箱型结构，刚性好，稳定性好，导轨为方钢型材结构，工艺性好。 ５．变幅采用平行四边形支撑机构，这可以保证桅杆移动时不影响垂直度。 ６．自动化程度高，可自行装卸、爬行及回转。 该机配置特点为：１．装有先进的监控仪表，在驾驶员面前装有垂直度、深度及压力表，驾驶员可随时监控并校正桅杆的垂直度和桩孔的深度，发动机有非正常报警项目１６个，如机油压力过低报警，滤油器堵塞报警等。启动前这些项目有预先自动检测功能。另外，监控操作系统布置非常合理，最常用的控制功能如主卷扬、回转、动力头、钻进、加压、换档、桅杆底部的伸缩等均放在左右手的两个控制棒上；履带的控制、副卷扬、连杆机构以及桅杆的倒放等动作控制均放在控制面板上，控制棒顶部有控制键自动将钻杆调节到垂直位置。机载计算机可随时检查钻杆的垂直度，还可显示转台的旋转位置，并通过控制棒上的控制键自动回转到钻孔位置，误差不超过０．２度。 ２．舒心的驾驶环境。驾驶室内有冷暖风空调，座椅有高低、前后、平躺自动调整装置等，配以先进的监控仪表，充分显示了以人为本的人机环境。 ３．主卷扬具有钻杆触地自停和动力头随动装置，在钻头触底时，主卷扬即停止，防止钢丝绳过度放松而乱绳，动力头的随动装置使钻杆可以与动力头同步。 ４．选用国际品牌的零部件，主要有德国力士乐的恒功率液压双泵、单泵，美国ＰＡＲＴ（派克）液压马达，德国何威的先导比例液控换向阀，意大利布雷维尼的减速机，日本的电器，瑞典的ＳＫＦ轴承，美国卡特彼勒主机底盘。使质量有可靠保障。 ５．独特的液压油路设计。主油路采用双路传递功率的独特设计，泵采用力士乐Ａ８ＶＯ恒功率系列双联泵，在动力头或主卷扬单路供油达不到有效功率时，第二油路会自动输出，使之功率额定。同时各工作装置为高压设计，最高压力达４０Ｍｐａ，可达到高功率满负荷。先导系统采用单独的齿轮泵供油，保证油压的稳定可靠。 综上所述，ＩＭＴ钻机无论在结构上还是在性能上都是较为先进的。 ＢＡＵＥＲ公司也是国际最著名的专业基础工程承包商及设备制造商之一，产品涵盖了基础施工所需的各种设备，旋挖钻机、地连墙液压抓斗、地连墙双轮铣槽机等产品均处于全球领先地位。国内进口ＢＡＵＥＲ公司的旋挖钻机较多，且ＢＡＵＥＲ公司早已在天津成立全资公司组装ＢＧ２０型旋挖钻机，与上海金泰股份有限公司合作生产ＢＧｌ５型旋挖钻孔机等。其生产的旋挖钻机品种有ＢＧｌ２Ｈ、ＢＧｌ５Ｈ、ＢＧｌ８Ｈ、ＢＧ２４Ｈ、ＢＧ２４Ｈ、ＢＧ４０Ｈ、ＢＧ２４，ＢＧ２５、ＢＧ３６、ＢＧ４０、ＢＧ４８等。 这次展览会上ＢＡＵＥＲ公司展出了ＢＧｌ５Ｖ、ＢＧｌ８Ｈ、ＢＧ２０三台旋挖钻机，在结构上，ＢＧｌ５钻桅直接和动臂相连，另加一个钻桅垂直度调节油缸，这种结构较为简单，但不如平行四边形结构好。主卷放在钻桅上而副卷放在动臂顶部，这种结构可使平台结构简化，减小整机长度。ＢＧ２０只是把主副卷扬都放在钻桅上，动臂和钻桅的连接点降低，垂直度调节油缸铰点抬高，这样，钻桅的稳定性更好些。另外，ＢＧ２０可改装成地下连续墙抓斗，实现一机两用。ＢＡＵＥＲ公司钻机都配有自动钻桅测斜，深度检测等，但自动化程度不如ＩＭＴ钻机先进。 此外，ＢＡＵＥＲ公司还展出了性能较为先进的ＧＢ３０地下连续墙抓斗，主要部件包括：两节箱型臂、大功率液压卷扬机、天车、软管绞盘系统、测斜仪电缆绞盘系统、履带底盘等。主要技术参数如下：发动机功率１９４Ｋｗ，成槽深度５０ｍ，成槽宽度０．３５—１．２ｍ，最大提升力３００ｋＮ。该机主要优点：抓斗提升速度快并能自由下放；成槽垂直性好；成槽的深度及位置可屏幕显示，精确到０．０１度，电子测量系统先进；抓斗的提升和下放均有安全保护装置，钢丝绳不会下放过头；机械卷管系统代替液压马达卷管系统，反应更灵敏，结构更可靠。 意大利ＣＭＶ公司的旋挖钻机，在机型、整机布置上于徐工ＲＤ２２机型类似，由钻进上车和履带底盘组成。对ＣＭＶ机型我们还是比较熟悉的，本次参展的机型为ＴＨ２０。ＣＭＶ公司的旋挖钻机系列有：ＴＨ１０，ＴＨ１４，ＴＨ１６，ＴＨ１８，ＴＨ２２，ＴＨ３２等型号产品。另外，ＣＭＶ公司还有液压振动锤，液压履带式锚杆钻机系列，附着式钻机，连续墙抓斗；长螺旋钻机等桩工机械。 Ｓ０ＩＬＭＥＣ公司也是国际最著名的基础工程设备制造商之一，也是较早进入中国市场的厂家之一，其生产的旋挖钻机产品品种有Ｒ－２１０、Ｒ－３１２、Ｒ－４１６、Ｒ－５１６ＨＤ、Ｒ一６２０、Ｒ一６２２、Ｒ－６２５、Ｒ－７２５、Ｒ－８２５、Ｒ－９３０、Ｒ－９４０、Ｒ—１２４０等，这次展览展出了Ｒ一８２５旋挖钻机，动力头扭矩最大为２４０千牛米，最大成孔直径２５００ｍｍ，最大钻深７７米，主卷单绳提升力２４０ｋＮ，发动机功率为３００千瓦，整机重量为８０－８５吨。机型、整机布置上与徐工ＲＤｌ８机型类似。 国内旋挖钻机除徐工外，三一重工发展较快，这次展会三一重工展出了ＳＲ２２０Ｃ机型，最大扭矩２２０ｋＮ．ｍ，最大成孔直径２０００～２３００ｍｍ，最大钻孔深度６２～６７ｍｍ，主卷单绳最大提升力２００ｋＮ，发动机功率２５０ｋＷ。该机配置特点是底盘车体采用进口卡特彼勒可扩展底盘；动力头采用双马达双减速机结构，采用Ａ／Ｄ变矩控制装置，匹配扭矩与速度；液压系统采用力士乐元件；发动机用ＣＡＴ．Ｃ－９电喷发动机及卡特监控器，可对主机的运行状态进行实时监控；控制系统采用ＰＬＣ控制系统，可对液压系统、整机调平、报警、钻深、故障检测、参数设置等进行综合控制。整机结构布置与ＩＭＴ公司机型类似。此外，三一重工还展出了一台ＳＦ５５８多功能电液履带桩机。 宇通重工参展的机型是ＹＴＲ２３０，该机型配置基本和三一重工的ＳＲ２２０Ｃ相同，主参数也基本相同；另外，还有徐州东明的ＴＲＭ－２００机型，最大扭矩为２２０ｋＮ．ｍ目前这两家公司旋挖钻机的发展规模不是很大。 综合国内、外旋挖钻机现状，主要有以下特点： （１）目前国内外生产的旋挖钻机绝大多数应用的是专用底盘，轨距可调，能根据现场情况对底盘进行宽度调整，以增加钻机的整体稳定性，也有少数厂家应用的是挖掘机底盘或起重机底盘； （２）钻杆采用多节自锁式或摩擦式凯式钻杆，多用油缸或卷扬加压； （３）液压系统采用恒功率系统，或负荷传感系统，液压元件采用了国际先进成熟的产品； （４）采用电液比例伺服控制系统、ＰＬＣ、ＣＡＮ总线控制等，提高了定位钻孔精度，具有钻孔深度自动检测、钻桅垂直度检测及自动调整功能、回转定位功能、荧光屏显示功能等， （５）多种安全保护及报警功能。 （６）多功能化。国外钻机大多采用多用途模块式设计，不同工法的施工，只需要选装不同的工作附件，便可做到一机多用，节约使用成本。 这些技术特点代表了当今世界最先进的液压履带式钻机的技术水平。由于国内旋挖钻机起步较晚，产品的整体水平较国外仍有较大差距，主要反映在系列化程度和控制功能上。国内旋挖钻机系列化程度低，不能适应各种施工需要；在控制功能上，国外大多数厂家普遍采取和专业厂合作或自己开发专用控制器和控制软件。而国内基本采用进口，没有自己的软件；另外，对一些关键件如钻杆、动力头等技术还不够成熟，故障率依然较高。特别是钻杆，大多依赖进口，增加了制造成本，限制了国内用户的需求。 目前，国内旋挖钻机市场主要被国外产品或外资产品占领，国产旋挖钻机只占很小一部分份额，随着人们环保意识的加强，污染较大的柴油桩将逐渐淡出，以旋挖钻机为代表的新一代环保型桩工机械将粉墨登场，国外旋挖钻机厂商以其先进的技术、成熟的产品捷足先登，大有一统天下之势。可喜的是，以徐工、三一重工、北京巨力等为代表的国内旋挖钻机厂家硬是杀开一条血路，迎头赶上。而今旋挖钻机已被列为‘十五’期间国家重点发展的十大建筑机械设备之一，作为我国工程机械领军企业的徐工集团更应责无旁贷，勇挑重担。结合本次参展的感受对公司旋挖钻机开发工作提出以下建议： ｌ、加大对旋挖钻机的系列开发。目前市场上扭矩从１２０ｋＮ．ｍ到３００ｋＮ．ｍ，成孔直径在１．５ｍ到２．５ｍ的钻机占有率较高，应着重开发，在技术成熟后也要进行大型旋挖钻机的开发。 ２、在控制功能上的研究上加大投入，采取和专业厂合作或自己开发专用控制器，对钻孔深度、垂直度，故障检测与报警等进行自动检测，采用ＣＡＮ总线技术并编制相应软件支持，形成自己的专有技术。 ３、加大对关键件的研究，如对动力头、钻杆、钻具的研究，提高可靠性。 ４、进行多功能模块设计，实现一机多用，扩大旋挖钻机的应用范围。
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