由中冶集团宝冶建设机装分公司液修厂承担的国产第一台电厂脱硝设备——厦门嵩屿电厂二期机组SCR烟气脱硝反应器第一套日前已制作完成。这套设备的成功制作，意味着宝冶建设机装分公司在非标设备制作方面已经走出了一条培育——巩固——拓展的新路子，打开了设备制作的广阔前景，制作能力再次实现质的飞跃。
嵩屿电厂二期两台30万千瓦燃煤机组是国内首家增加了脱硝技术的国产机组，据了解，火电厂在燃煤燃烧过程中排放氮氧化物不可避免，因此近年来国家大力推进烟气脱硫脱硝产业化。二期的这套脱硝设备投入使用后，脱硝效率达60%，排放浓度小于每立方米180毫克，大大低于国家新规定的小于每立方米450毫克的排放标准。而此前，由于安装脱硝设备的投入大，后期维护量大，国产机组都没有设计安装脱硝设施。
机装分公司液修厂此次能担此重任，与近年来的快速发展和所承担任务含金量大大提高是密不可分的。去年，液修厂承担了上海东空国际贸易总公司振动锤的制作任务，该非标设备外形像工艺品，外观油漆像家具的贴面，由于制作质量稳定，得到了业主的肯定，东空公司与液修厂签署了《液压破碎设备的长期制作协议》等。而今年年初，液修厂承担了中海石油建滔化工有限公司负责筹建的海南60万吨/年甲醇项目转化炉炉体钢结构及炉顶彩板钢结构制作项目，这套设备在国内也是第一次制造，这项工程的承接，使得机装分公司非标制作领域从以往的冶金行业拓展到了石油化工行业。也因为液修厂成功地制作了此设备，取得了良好的信誉，所以获得了嵩屿电厂脱硝反应器的制作任务。嵩屿电厂二期两台30万千瓦燃煤机组SCR烟气脱硝反应器制作工期短，仅为一个半月，侧板都是薄壁结构，钢板厚度只有4毫米，制作中变形很难控制，对平面度的要求高，液修厂员工在制作中严格把关，制定了特殊工艺，在技术上进行了创新，使得设备的制作质量得到了业主的认可。
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