近日，从精益质量总部获悉，首期6σ项目自2008年4月启动至今，已完成DMAI阶段工作，进入了控制阶段。
在6σ项目的推动过程中，三一集团总裁唐修国曾多次强调“人才培养”的重要性。经过近6个月的培训以及项目开展，截止10月，已有62人通过绿带考试，22人获得黑带培训证书。
项目推进过程中，各绿带项目组发现并改善了很多日常管理中存在的问题。在《提高下料车间的钢材利用率》项目中，规格为2000*6000mm的B-30高强板，专为转台底板和转塔台支撑架下料定制。实际操作中，该规格的钢板，其宽度比底板直径多出400mm，剩余部分无法再进行其它部件的套料加工，长此以往造成了余料的极大浪费。发现问题后，项目组与泵送研究院通过协调，将此专用钢板的最佳采购尺寸更改为1600*6100mm，有效地控制了钢板成本，且实施定尺采购后，此钢板的利用率也提高了4%。
《提高供应商的品质保证能力》项目中，中兴公司在加工活塞杆时没有研磨中心孔，车工工序加工时要求两顶尖定位，而实际却只为一夹一顶。通过6σ项目改善，现已补充、完善了加工工序卡及电镀作业规程，并严格按工艺操作。同时，项目组对影响活塞杆电镀质量的关键因子，即预热温度、镀液浓度、电流和电压进行了卡方分析，确定显著区间，依据分析结果调整工艺参数，现活塞杆的合格率由原来的91.19%提高到了98.27%。
目前，随着项目持续推进，发现的问题点予以整改，关键因子逐步改善，项目关键指标CTQ均得到了不同程度的改善，首期6σ项目进入控制阶段。
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