1配料系统
料仓采用变频调速控制的皮带给料器供料，初级配精确，能耗低。砂料仓带有仓壁振动器，无滞料现象。进料口上料皮带机装有栅板网，以防上料溢出和超大料进入。装有紧急停车按钮，当发生紧急情况时，可立即停机。报警装置采用倍加福公司的接近开关进行控制，也保证该装置安全可靠。冷料斗门可进行适当的调整，以保证骨料预配需要。
百莱玛设备：沥青搅拌站
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2粉料供给系统
特殊设计的粉料螺旋，将粉料从粉罐直接输送到粉料称量斗中。由硅胶干燥器、调压阀、电磁阀和空气喷射器组成的空气流化装置，安装在罐体锥部，以防止筒仓锥部粉料结拱。该系统的吹气时间和间歇时间都可以进行调整，使粉料得以均匀、连续地供给。新粉罐顶部装有袋式过滤器，确保新粉输送装置可靠工作。
3烘干滚筒总成：
3.1整体设计制造及耐高温喷涂完全按照欧洲标准，具有最合理的长径比，低能耗高产量；
3.2燃烧器配用意大利产柴/重两用专业产品，低油耗，高智能化；
3.3特殊设计的滚筒叶片保证充分的热交换，同时减少热量损失；选用瑞典HARDOX400高耐磨耐热特种钢板制作，使用寿命长。
3.4减速装置-原装进口意大利“邦飞利”圆盘减速机，配瑞典的SKF重型轴承，采用集中润滑系统；
3.5驱动装置-配用防护等级IP55的瑞典ABB（上海）电机或西门子电机。
4搅拌器总成：
4.1双卧轴、双驱动、高压沥青喷入、强制式搅拌；
4.2拌臂/叶片的排列设计为十字对称式，可达到高效快速的均匀搅拌；
4.3高铬高钼材料铸造的内衬板、叶片、拌臂，可调节、易更换；
4.4采用了瑞典SKF重型轴承、意大利ROSSI专用减速机、瑞典ABB或西门子立式电机和英国NORGREN的气动部件等世界一流的元器件，以确保机构运行的可靠性。
5振动筛总成：
5.1设计为国际通用的双振动电机（或双卧轴）强制式振动筛，筛分效率可高达95%；
5.2采用美国CSI数字震动测试仪，对每台震动筛进行出厂前48小时连续运转测试；
5.3设计精确的筛网分层和大容积的隔仓分配，完全适应和满足国内矿料和工况的要求。
5.41000小时维护间隔。
6计量系统：
6.1骨料秤和粉料秤为累计称量方式（骨料、矿粉和回收粉料）。无论是在电气全自动计量方式下，还是电脑计量方式下，都可以分别单独设定和控制。电气全自动计量方式时，落差控制由人工设定；在电脑计量方式下，落差具有自动修正功能，电脑根据之前物料计量误差的记录，及当前物料下料速度，自动计算出当前计量物料落差值，提前关闭物料秤量门，实现落差自动控制。在料流稳定的情况下，平均3-5锅，即可达到设计要求的计量精度。热骨料仓采用双气缸计量仓门，骨料称量更加精确；
6.2沥青称量斗为一特殊的带有导热油保温夹套双壁容器，既满足了沥青秤的保温需要，又从根本上避免了计量斗皮重变化对称量精度的影响。沥青称量斗采用二次计量的方式，进一步提高了沥青的计量精度和油石比的稳定性。
6.3控制室电脑显示屏上显示有沥青温度、重量，热骨料温度、重量，粉料等物料的级配动态情况，根据需要可随时打印或留存追溯。
7除尘系统
一级除尘为重力除尘器器，结构简单，除尘效率高。二级除尘为脉冲式大气反吹形式的布袋除尘器，在除尘器的上下箱体中安装有压差显示仪表，该仪表上的数值表明布袋上粉尘吸附的程度，操作人员可根据压差表的数值调整反吹的间隔和时间，以保证布袋除尘器始终处于最佳的工作状态。用美国杜邦公司生产的NOMEX耐高温材料制成的布袋，可耐温220℃。排烟浓度小于20mg／Nm3，超越了国家环保要求。控制系统设有高低温报警、超高温自动断火装置。使除尘系统工作可靠，滤袋不易结露、烧毁，大大提高了除尘效率及布袋的使用寿命。通过箱体底部的螺旋，将布袋收集的粉尘输送到粉料称量斗中重新使用。
8成品仓系统
成品料仓主体为片状结构，便于运输。成品仓卸料门可在控制室内或在地面上进行遥控。成品料仓四周（包括仓体和底部锥形体部分）都带有保温层，成品料仓的卸料门装有电加热器。成品料仓按防离析原理设计。料仓内装有高料位计（外接声响/光警报器）。变频卷扬机控制运料小车，使其运行平稳，定位准确。轨道上安装有上、下限位开关，以及极限开关，以确保运料小车在轨道上运行安全可靠。
9控制室系统：
9.16.0m×2.5m的控制室，配备柜式冷暖空调系统，德式电控柜及操作台；
9.2PLC、低压电器、接触器、工业型计算机均选用原装进口德国西门子公司的最新产品；
9.3彩显、仪表、按钮、指示灯、传感器、密封式主电源开关等主要电气元件选用德国的国际著名品牌；
9.4出厂前通过实验台对控制系统进行120小时通电模拟生产运行，从而保证了控制系统的低故障率；
9.5运行在微软视窗系统下的符合中国国情的电脑中文操作界面，稳定、高速、准确；
9.6操作控制模式可以在不停机状态下互相切换，令操作简单和轻松；
系统具有“手机短信生产状态查询”功能，预装网卡及调制解调器，可用于远程监控、诊断，此功能为选购件。
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