风电系列配套轴承、重大装备配套轴承、特大型精密轴承等市场急需的高精尖产品订单纷至沓来；平均每天至少诞生3个新产品，其中80%以上是替代进口的高技术产品；风力发电轴承增长了220%，重大装备轴承增长了56%……瓦轴集团“御风而行”，正在全力打造具有国际竞争力的大型轴承集团。
调整产品结构保增长
今年年初以来，瓦轴集团积极实施产品结构调整，加速高新技术产品的研制，一系列为装备制造业替代进口的高精尖轴承批量快速出产。其中，风力发电轴承增长了220%，重大装备轴承增长了56%，高精密传动系列轴承增长了80%，二代卡车轴承增长了72%，实现利润总额同比增长12.5%。对此，瓦轴集团董事长王路顺兴奋地对记者说：“现在瓦轴的高精尖产品订单需求旺盛，供不应求，为企业应对金融危机、实现快速发展奠定了坚实基础。”
面对国际金融危机带来的强烈冲击，瓦轴集团发展的方向、目标没有改变，即尽快站在世界轴承业的制高点上，建设具有国际竞争力的大型轴承集团。为此，瓦轴集团加速企业技术改造，加快产品结构调整，加大应对国际金融危机的措施落实，不断拓展新市场，赢得了应对挑战、战胜困难、保持增长的主动权。
作为中国最大的综合性轴承制造企业，近年来，瓦轴集团加速技术改造、技术创新，建设了瓦轴精密技术与制造工业园，先后引进了法国、德国、瑞典、意大利等国先进的装备，建成了风力发电轴承、重大装备轴承、精密轴承、高精密传动系列轴承等生产制造基地。其中，在风力发电轴承方面，瓦轴集团建成了全国规模最大的风力发电轴承生产基地，可生产从750KW到3MW各种机型、涵盖全国乃至世界的所有风机的配套产品，产品达到了国际同类产品水平，开始为多家世界知名的风电企业和国内多家用户批量供货。重大装备轴承已经批量为国家的重点工程项目配套，并开始为世界顶级企业批量供货。
技术改造的全面推进，瓦轴集团一批具有国际竞争能力的产品研发取得了重大进展，实现了由低档产品向高档产品、由普通制造向精品制造、由通用产品向替代进口产品的重大转变。通过实施国家十六项重点领域关键技术装备轴承技术改造项目和兆瓦级风力发电设备零部件国产化技术改造项目，一部分重点领域的高精尖轴承的研发、制造和检测技术达到先进水平，替代进口的产品、具有市场竞争力的产品已成为瓦轴新的经济增长点。瓦轴精密技术与制造（瓦房店）工业园已基本建成投产，瓦轴精密技术与制造（大连）产业园已经开工建设，第一期项目在今年8月份投产。风力发电轴承实现了突破性的进展，瓦轴集团现已具备为4500台风机全方位轴承的配套能力，实现了国产化（包括变桨轴承、偏航轴承、主轴轴承、增速机轴承、发电机轴承、驱动减速器轴承），3MW配套轴承批量投放市场，成为世界风电轴承的主要供应商。重大技术装备轴承项目批量投产，以冷轧板、宽厚板、重轨、大H型钢100米重轨等产品为代表的大型压延设备生产线配套的精密轧辊轴承，以及大型水泥设备、港口机械，大型精密机床等配套轴承实现了重点关键零部件的国产化。
内挖潜力外扩市场
应对金融危机，瓦轴制定的基本对策是：迅速扩大有效市场，集中抓好重大项目，深入挖掘内部潜力，积极寻求机遇扩张，坚定信心迎接考验。抓住钢铁、重型机械、汽车、风电、机床等领域产品的开发，特别是在国产化问题上要快节奏、高效率，尽快实现新的突破，全力扩大市场。集中力量抓好一批大项目，包括全力抓好风电轴承项目，确保建成世界级的风电轴承研发制造基地；抓好重大装备配套轴承项目的落实，成为世界前5位的重大装备轴承研发制造基地；抓好轨道交通配套轴承项目，争取进入国际市场；抓好新型汽车轴承项目，建设中国最大的汽车配套轴承生产基地；抓好精密数控机床、工业机器人配套轴承研发制造基地建设，全方位替代进口，发展出口；抓好技术创新项目落实，申报和建设国家工业轴承工程研发中心，建成5个研发实验室，开发50项国际先进轴承技术等。
从年初开始，瓦轴集团采取了一系列措施：一是加速轴承国产化研制，发展高档次轴承产品进入高端市场，在结构调整中实现目标。二是开展资源效率行动，全面压缩库存成品、在制品、储备资金，全面落实降低成本费用的措施，节能降耗，保证资金链的正常运转，控制和防范重大经营风险，确保四个底线：企业不裁员，员工不减薪，经营不减速，技术改造投入不减少。三是组织技术改造项目实施：实施产学研相结合的技术研发中心的建设项目，实施产业技术联盟的建设项目，实施风力发电轴承扩产项目，实施特大型球面轴承扩产项目，实施精密技术与制造（大连）产业园建设项目。
瓦轴集团公司董事长王路顺充满信心地说：“抢占技术制高点方能‘临危不惧’，我们要以发展一批具有国际竞争力的高端轴承产品为突破口，全方位打造国际装备制造业精密配套轴承研发制造基地，围绕市场，坚定目标，建设具有国际竞争力的大型轴承集团。”
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