近日，大江集团铸锻公司对4000T热模锻压力机生产线感应加热中频炉进行了技术改造，技改后的4000T热模锻压力机生产线能源费用每月同比减少10%，感应加热中频炉热效率提高20%，同时也促进了该公司生产效率和能源消耗的一升一降。
大江集团铸锻公司4000T热模锻压力机生产线感应加热中频炉已投产10年，设备老化严重，经常出现加热温度不均匀，升温时间过长，使坯料的加热成为了制约生产的瓶颈。为了解决这一生产难题，该公司技术员认真研究了中频感应加热的原理，对感应加热中频炉实施技术改造。重新制作了连接铜排，对电容柜中负载部分的连接铜排进行了更换，增加了补偿电容减少无功功率；同时疏通和改造了设备的冷却水路；通过多项技术改进后，使加热中频炉的输出功率加大，热效率得到了很大的提高，坯料加热均匀，缩短加热时间。
目前，大江集团铸锻公司4000T热模锻压力机生产线生产P5曲轴的生产节拍每件提高3秒，平均班产量从900件提高到到1150件；生产C15曲轴的生产节拍每件提高7秒，平均班产量从490件提高到700件。
热门推荐