重达180吨、最大采高6.2米、总装机功率2500千瓦——世界最大的采煤机于9月24日在山西太重煤机·太矿工业园成功下线。同时，以这套采煤机为代表的《千万吨级矿井高产高效工作面综采成套设备与关键技术攻关》科研项目成套产品也通过了专家组的评议验收。这标志着我国千万吨级综采成套设备结束了不能批量生产的历史。
具有自主知识产权
“年产千万吨级矿井综采成套装备及关键技术”项目总投入约4.5亿元，是2007年由山西省组织、国家科技部立项的四项科技支撑计划重点项目的最大课题，是国家“十一五”科技支撑计划重点项目“大型煤炭基地高效集约化开采关键装备与技术”中的最大课题。2500千瓦采煤机是目前我国装机功率最大、采高最高、结构设计先进、智能化程度较高的采煤机，整套设备还包括目前国内井下最高的液压支架和井下内槽最宽的刮板运输机，被业内称为采煤机械“巨无霸”。
此套设备是我国完全具有自主知识产权的首套大型综采成套设备。它的成功下线，标志着我国千万吨级综采成套设备结束了国内无法批量生产的历史，标志着我国综采成套设备已达到国际先进水平，也意味着山西冲击煤机强省的目标将更快实现，对加快发展我国煤炭工业、适应全省煤炭兼并重组、煤机产业结构调整都具有重要的现实意义。
瞄准世界先进水平
据悉，此项目于2008年初展开攻关和投入制造。其中，太重煤机·太矿承担2500千瓦采煤机、平阳重工集团承担6.4米高的液压支架、山西煤矿机械公司承担刮板运输机和转载机等的研制，在技术、制造和工艺等方面，都瞄准了世界先进水平，其自主知识产权完全为我国拥有。
此前太重煤机·太矿研制的1800千瓦采煤机已在神华创造了年产千万吨的全国最高纪录，在这次研制2500千瓦采煤机时，通过对神华金峰公司的调研，太重煤机·太矿又总结、完善和创新了许多技术。如对采煤机的电机驱动、横向布置结构等进行更加切合实际的设计；在机身设计上采用左牵引部、牵引控制箱和右牵引部三段式，改善机身的整体性能；在采煤机的操作上采用了先进的无线电遥控技术，同时还可进行手动操作，使产品达到国际先进水平。
平阳重工集团在研制中投资500多万元增加技术装备等，展开电压控制系统的技术攻关，电压控制实现了手按钮操作和电液控操作，成为目前国际上最先进的液压支架电液控制系统。
山西煤机制造公司在研制中首创了刮板螺栓涂树脂材料+锁紧螺母的紧固方式，有效地解决了刮板螺栓松动问题。又采用乳化液介质专用液压马达+减速器紧链的方式，有效地提高了低速重载条件下扭矩传递的稳定性和可靠性。还采用液压锁+机械锁双重锁紧保护的新型可伸缩刮板机机尾，提高了刮板链张紧的可靠性。同时研制了链条张力测量装置，解决了头、尾全封闭状态下链条张力的适时调整问题，使我国这套输送装备技术达到国际先进水平。
煤机制造史的跨越
据了解，这套综采成套设备“巨无霸”的售价仅为4亿多元，远低于国际同类产品8亿～9亿元的招标价格，且其他配件比国际同类产品低3/4。按照我国每年从美国和德国等进口100多套综采成套设备计算，用我国自行研制的这套综采成套设备替代进口，每年可节约上百亿美元的外汇。
中国煤机协会会长、专家评议组组长许亚雄告诉记者：“太矿2500千瓦采煤机不仅是国内，也是国际上目前功率最大的机型。这是我国综采设备实现国产化逐步替代进口的开始，也是我国煤机制造史上的一次跨越。”而首套综采成套设备“巨无霸”的成功下线，表明我国综采制造的质量和技术已达到国际先进水平，这对振兴我国综采制造业无疑是巨大的鼓舞，也是对我国煤矿综采成套设备逐步替代进口的极大促进。
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