10月25日，由沈阳工业大学风能技术研究所研制的国内首台具有完全自主知识产权的3MW双馈式变速恒频风电机组的样机在沈阳华创风能有限公司完成装配正式下线。这是国内最大功率的风机，此项目的研制成功标志着中国自主知识产权的风力机组的研发与制造达到了新的高度，实现了风电装备自主品牌发展的跨越，打破了国外在３．０兆瓦级核心技术上的国际垄断。
据沈阳工业大学风能研究所所长姚兴佳介绍，大功率风机制造是高技术含量的现代集成工业，目前３．０兆瓦风机已成为欧美发达国家主流机型。我国风电制造商多数采用购买国外风机生产许可证方式，引进范围集中在１．０—２．０兆瓦风机制造技术。为推动我国自主风电产业的发展，实现大容量风机自主化和国产化，２００７年底沈阳工业大学与华创风能有限公司联合启动了３．０兆瓦双馈风力发电机组研发制造项目。整体技术采用科技部支撑计划“适应海、陆环境的双馈式变速恒频风电机组”的研制成果。此台机组在总体设计、齿轮箱、叶片、发电机、控制系统等方面有多项符合中国国情的自主创新的特色设计。根据近海岸、高风沙、低温等环境条件，完成了自主独立创新的机组总体设计。该项目的研制成功，解决了大容量风机整机系统设计过程中的多项关键技术，使我国兆瓦级风力发电机组容量首次达到国外市场主流机型，极大缩短了与发达国家的差距，大大提升了我国风机整机设计、研发水平，大幅度提升了我国风电行业的技术创新水平，加快了我国风电行业整体技术进步的进程。
中国科学院院士徐建中说，从单机功率、设计理念、核心技术等方面上看，华创风能的首台３．０兆瓦风机创造了国内风机自主创新的数项第一：首台双馈式３ＭＷ２级ＮＧＷ行星斜齿轮／１级圆柱斜齿轮的高速齿轮箱研制、首台３ＭＷ１０ｋＶ高压双馈式发电机的研制、首套４８ｍ长的３类风区适用的３ＭＷ风电机组变速变距叶片研制、首台低电压穿越、独立变桨距的柔性协调控制系统等。规模化生产运营后，对加速我国大功率风机装备制造业的自主化和国产化，带动相关产业的发展具有重要意义。
沈阳工业大学致力于新能源风电技术的研究、研发、设计工作20余年，成功研制并推广200kW、750kW、1000kW、1500kW、2000kW涵盖失速、双馈、直驱、半直驱四种机型的系列研制成果。获多项省、部级科技成果奖。小型机、中型机分别出口日本、腼腆、蒙古、印度等国家，并在国内内蒙古、辽宁、山东、西藏、江苏等地广泛应用。
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