鑫海机械Y-L型活性石灰回转窑为新型带竖式预热器和竖式冷却器石灰回转窑，是在引进消化国外先进技术的基础上开发的具有自主知识产权的活性石灰煅烧设备。技术特点：
●结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
●可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
●填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
Y-L设计带预热器、冷却器的活性石灰回转窑系统，几年来我们在实践中不断的对技术进行更新。目前，我公司设计并建造的回转窑系统可使用低热值的燃料，其中，气体燃料最低到9614kJ/m3，固体最低到18810kJ/kg，为低热值燃料的利用开辟了新的篇章。
与此同时，豫龙率先在回转窑系统中应用了除硫技术，可降低成品中S含量0.05%~0.08%，对于提高钢水质量起到了很好的作用。这项技术到目前为止独此一家，居国际领先水平。
Y-L回转窑特别适合处理10-30mm的小尺寸石灰石和白云石，他们在喂入热效率低的回转窑之前大部分已经在预热器中被分解，使系统的整体的能耗降低。这种窑型的生产能力为100t/d-1000t/d，热耗为：4807kJ/kg。
采用活性石灰炼钢成渣速度快，能够提高脱硫磷效率（约10%），可以缩短冶炼时间（约2~4分钟），节约石灰和萤石消耗（降低10~40%），提高钢水收得率（1.5%左右），降低炉料消耗（5~8公斤/吨），延长转炉炉衬寿命（20%以上）；回转窑生产活性石灰成分稳定，有利于实现炼钢过程自动控制。我公司设计制造的活性石灰回转窑系统已广泛应用到众多钢铁企业中，并已在有色、化工、脱硫、电石、造纸等其他领域推广。
工艺流程简介：
●合格的石灰石存放在贮仓内，由上、下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室；
●石灰石在预热器被11500C窑烟气加热到9000C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成石灰进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到1000C以下排出。经热交换的6000C热空气进入窑与煤气混合燃料。废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机排入烟囱。排出冷却器的石灰经振动给料机、链斗运输机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰贮库。根据用户需要确定是否进行筛分等工序；
●在整个石灰焙烧系统中，预热器根据产量不同分成若干个预热室，每个预热室配备一套液压推料装置，并配有自动化控制系统将相关数据输送至中控室的PLC控制平台，实现中央集中控制。此系统自动化程度高，可实现单点可控，使生产过程更便捷。
在工艺上注重系统平衡，在系统漏风等方面进行了改进，使物料与燃料的配比更加合理，减少了燃料能量损失，节省投资。
Y-L回转窑广泛用于白云石（氢氧化镁）、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、轻质碳酸钙、特种水泥等行业
高岭土煅烧窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术，成熟、国内先进，代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高，产品经脱水、脱碳增白，性能稳定，可用于造纸及涂料等工业领域.
鑫海机械认为不同形式的回转窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程却基本相同，但设备价值有很大区别。所以在使用时要根据预先想要的效果加以选别。
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