钢渣的处理。钢渣是高炉炼铁、炼钢过程中生产的必然产物，如每炼1吨钢约产生12%~14%的钢渣，目前钢渣利用率约10%。钢渣堆弃造成资源的浪费，污染环境，破坏生态景观，占用土地，不符合循环经济和可持续发展的基本国策。国家“十一五”计划下达了冶炼渣综合利用率达到86%的指标，使得钢铁企业目前面临钢渣“零排放”的紧迫任务。
钢渣处理方法以钢渣和初选钢渣为原料，采用一套闭路循环生产工艺流程，分别经破碎筛分、负压粉磨，干式磁选和风力分级等工序，获得四种高效优质和高附加值的产品，即含铁量大于90％的可用于炼钢的优质废钢，用于炼铁的高品位铁精粉，用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。
针对钢渣回收利用，我国著名矿山机械破碎机、制砂机和磨粉机研发商上海世邦机器有限公司响应国家提出的固体废弃物处理的号召，投入重金用于研发高新技术设备，目前使用在全国各地的设备有JC欧版颚式破碎机、颚式破碎机，反击式破碎机，PFW欧版反击式破碎机、圆锥破碎机，HPC液压圆锥破碎机、CS西蒙斯圆锥破碎机、VSI5X离心冲击式破碎机（制砂机）、LM立式磨粉机、MTW欧版梯形磨粉机、S超细磨粉机等设备。
真正做到钢渣零排放，彻底地解决钢渣对环境的污染，一种钢渣处理方法，包括破碎、粉磨、分选、磁选，其特征在于：以含Fe量为30～60％，粒度为10～300mm的粗选渣钢为原料，生产含Fe量＞90％的优质废钢。高效钢渣微粉和高品位铁精粉的工艺，其具体工艺步骤为：破碎筛分、粉磨、重力分级、微粉捕捉、磁选，现分述如下：
a.破碎筛分钢渣的处理，首先可以使用颚式破碎机进行粗破，然后用反击式破碎机，圆锥破碎机进行二级破碎机，然后用冲击式破碎机(制砂机)进行三级破碎，如果出料达不到所需要的细度，还可以使用磨粉机，超细磨粉机进行研磨，上海世邦机器有限公司生产的超细磨粉机加工的出料粒度可达三千多目。从而让钢渣破碎后实现再利用，钢渣经破碎机后可修高铁，高速公路等建筑项目，也可以生产水泥等，从而实现了钢渣的资源化利用等。
b.粉磨粉磨在风扫立式磨粉机或球磨机(5)中进行，将粒度为10～300mm的粗选渣钢放入风扫磨(5)中进行粉磨，在研磨过程中采用负压风力操作，风压力为2～10KPa，风量为1000～5000m3/h.t渣钢，一边研磨，一边用负压将渣粉吸走，迫使渣与钢分离；分离结果一是含Fe量大于90％粒度为0～100mm的渣钢，进入优质废钢库(9)中；一是粒度为0～1mm的渣粉；
c.重力分级重力分级在沉降箱中(6)中进行，粒度为0～1mm的渣粉由风扫立式磨粉机或球磨机中分出后进入沉降箱(6)中进行重力分级，粒度为0～0.1mm的渣粉则进入微粉捕捉系统中，重量大，比重大，粒度为0.1～1mm的进入干式磁选机(4)中，经磁选后，含金属铁小于0.8％的磁选尾矿再进入干式球磨机(2)中进行粉磨；其余部分即成为铁精矿粉；
d.微粉捕捉微粉捕捉先后在旋风式除尘器(7)和布袋式除尘器(8)中进行，由重力分级分出的重量小，粒度为0～0.1mm的渣粉进入旋风式除尘器(7)中，其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集进入高效钢渣微粉仓(10)中，粒度更小的渣粉进入布袋式除尘器(8)中，粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集进入高效钢渣微粉成品仓(10)中，上述微粉捕捉系统所采用的风压为1～3KPa。
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