武汉千里马首台再制造挖掘机成功下线
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2010年5月18日，伴随着第一台再制造的挖掘机下线，占地70余亩，生产能力将达600台的千里马再制造一期工程竣工，厂房正式投产使用。那一刻，中国民族工程机械第一台再制造工程机械诞生。
迎合行业发展需求，再制造应运而生
2004年以来，随着国家城市化进程的加快，基础设施建设、房地产建设、矿山开采等基础投资迅猛增长，我国工程机械行业实现了空前的飞速发展，目前14种机型工程机械的保有量达到290万台。
工程机械行业是一个特殊的行业，它在为社会的基础设施建设、推动社会的城市化进程的同时，也消耗着社会资源。一般而言，工程机械产品使用3-5年后，用户的使用和维护成本显著增加，产品普遍存在跑冒滴漏等污染环境的负面影响。
中国工程机械行业经过近几年的发展，市场保有量规模巨大，如果大量废旧的工程机械机器报废，就将成为一堆不能创造任何经济价值的废铁，同时，会给环境带来很大的压力。
再制造迎合行业发展和社会可持续发展的需要应运而生。
致力于“两型社会”建设，再制造变“废”为宝
在工厂里，通过一系列的工业过程，将已经报废的产品进行拆卸，不能使用的零部件通过再加工技术进行修复，使得处理以后的零部件的性能与寿命期望值达到或高于原来零件的性能与寿命，这就是再制造。
再制造对机器中受损部位根据受损程度进行修复更换，达到新机的技术和使用参数为标准，延长工程机械本身的使用寿命。再制造与大修和改造有着严格的区分，是维修领域的最高级别。
再制造循环利用濒临报废的旧品，把“开采－冶炼－制造－废弃”的线性经济模式转为“资源—产品—废物—再生资源”的循环经济模式，诠释了循环利用、节能环保，变“废”为宝，是发展循环经济的重要手段。
中国挖掘机市场是世界最大的挖掘机市场，挖掘机单位价值大、资源耗费多、循环利用的价值显著。相比再生产一台新挖掘机，再制造一台报废挖掘机可节约原材料消耗85%，节约能源消耗75%，节约劳动力消耗80%，废水综合利用率达100%，废气综合利用率达85%，固废综合利用率达92.5%，污染物消减率达20%，污染物排放达标率100%。再制造产品有显著的节能、降耗、减排效益。
武汉千里马机械再制造工程竣工典礼剪彩仪式
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再制造填补湖北工程机械“制造”空白，拓宽客户需求
作为国家投资政策的直接受益者，湖北有庞大的工程机械需求量。目前，有30多家工程机械代理商，有正蒸蒸日上的工程机械产业集群，但是，湖北工程机械“制造”业却一直虚位以待。作为工程机械代理商再制造第一人——千里马再制造项目打开了湖北工程机械行业发展的新局面，同时延长了工程机械的下游产业链，填补湖北工程机械“制造”环节的空白。
千里马再制造项目借助总公司的营销网络，更有效开展产品的推介与销售，并能掌握工程机械废旧产品等资源的逆向物流渠道；同时，利用全省22个售后服务点，覆盖全省用户周密的售后服务，以敏锐的嗅觉跟踪客户的需求，实现技术与产品和服务的无缝对接。在总公司商业运营的框架内，整机再制造可按规范标准化的模式进行复制，随着总公司业务的延伸，能不断设立地域性的再制造企业。
工程机械行业产品名目繁多，针对不同的用户群有不同产品存在，然而，工程机械的客户群从经济实力上同样是参差不齐，千里马再制造产品的悍然出场，延伸着工程机械乃至于很多领域的产业链的同时，以全新的视角捕捉客户需求，创新着工程机械行业的营销模式，拓宽了工程机械的销售领域，再制造产品并不会对新机的销量产生影响。
创新商业模式，千里马领跑中国工程机械再制造
武汉千里马工程机械有限公司（下称“千里马”）成立于2002年4月，是斗山挖掘机、装载机、破碎器的湖北省总代理。
成立8年以来，千里马遵循市场经济规律，重视人才培养，不断完善和创新工程机械代理商商业价值链，致力于打造中国工程机械代理商第一服务品牌。公司由最初单一的挖掘机销售商，已经发展成为今天的集“整机销售、再制造、担保、维修服务、配件供应、租赁、二手机交易、培训”服务于一体的综合方案解决者。公司现有员工近400人，拥有6家子公司，23个分公司。公司连续七年雄居湖北挖掘机行业榜首，被誉为湖北工程机械行业的领跑者，跻身中国最具品牌美誉度的工程机械优秀代理商行列。
2009年12月，千里马获国家工业和信息化部批准，与六家国内外工程机械制造商共同跻身首批国家“机电产品再制造试点单位”。2010年01月，千里马获国家发改委批准，再制造项目成为全国第5批“循环经济和环境保护试点项目”。千里马作为行业唯一一家获得两部委重点扶持的试点单位，领跑着中国工程机械再制造。千里马再制造以强大的社会责任感推动两型社会的建设，以绿色、可持续发展创新工程机械行业的商业模式。
立足斗山、联手华科大，建立再制造技术平台
任何一种产品，不论赋予了多么美好的概念，都必须经受住客户的需求和市场竞争的考验。立足之根本在于源于技术和服务的品牌。
在工程机械行业开展再制造，技术是无法补齐的“短板”。对于代理商来说，有直接面对客户的需求和原厂家的成熟的技术工艺的双重优势，但是，零部件损伤检测、整机性能检测以及零部件表面工程技术仍未成熟，工程机械中部分产品的损坏具有明显的个性化特征，无规律可循，先进的技术和工艺移植到工程机械再制造仍需大量的工作。千里马再制造项目基于斗山品牌技术，联手华中科技大学共同致力于再制造技术和工艺的研发。双方联合开发设计生产的综合液压试验台已投入使用，这是千里马自主研发的综合检测技术试验台。
再制造在国内的发展任重而道远，千里马未来将在工程机械行业倡导和推行产品到期报废、强制年检制度，规范旧机回收流程，建立再制造机技术性能标准，建立再制造机保修期限，申请再制造品环保补贴等方面推进再制造产业的发展。
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