每一位走进这个班组的人，都情不自禁为他们取得的荣誉肃然起敬：2002～2006年连续4年被玉柴集团公司评为安全达标班组和先进、模范生产班组；2004年焊接班组被提名为全国创新示范岗，2005年荣获全国五一劳动奖状及焊接班组参与《提高830D平台镗孔工序生产效率》的QC小组活动获得“全区优秀奖”；2006年荣获广西“工人先锋号”称号及广西五一劳动奖状，2007年焊接班组参与《减少860A平台主体的生产时间》的QC小组活动获得全国优秀奖；2008年被评为“广西质量信得过班组”；2008年荣获全国“工人先锋号”等殊荣。
赞叹之余，更重要的是应该去了解他们，学习他们。
一流班组，每一位都是精英
玉柴重工有限公司成型工段主要负责挖掘机产品结构件的组装、焊接及机加工；班组现有成员136人，高级技师1人，技师5人，高级焊工、镗工15人，其余全部为中级工。
每年，该班组都是全公司取得中、高级职业资格最多的班组，真正成为一个学习型班组。他们在工会组织开展的创建“玉柴卓越班组”和“创建青年文明号”活动中，坚持为每一个岗位的发展提供机会，为每一个员工提升创造条件，实行竞争上岗。在公司开展定额岗位员工信用升级（星级员工）活动中，班组员工积极参与，2009年全班组有70位员工获得了质量信得过个人称号（一星级），有20位员工被评为岗位能手（二星级），有5位员工被评为岗位大师（三星级）。从2001年起响应集团工会开展的职工技能大赛中，班组员工踊跃报名，每年前三名均被工段员工取得。班组员工欧进勇被获得全国五一劳动奖章、自治区劳模、玉林市工人劳模等荣誉，韦汝敏被评为玉柴集团“工人劳模”，兰金霞、邓宗梅、苏志红、何有兰被评为玉柴集司“三八红旗手”。
2009年第三届全区职工技能大赛中，班组员工闭腾钟、梁华、班华旺代表玉林市参加了本次比赛，分别获得第八、十、十三名的优秀成绩。随着从业人员技术水平的提高，班组也被锻造成为公司的一支精英队伍。
灵活创新，勇创一流业绩
玉柴重工目前生产的液压挖掘机产品涵盖了0.8吨至36吨23个系列70多个品种，为适应市场，有时生产一天就要变换几种机型，这个生产特点对焊接班组提出了较高的要求。为了适应生产特点，做到既满足市场及用户需要，又能提高效率，降低成本，班组组织全体员工开展了系列技术创新、小改小革活动，在保证结构件焊接质量的前提下，大胆进行工艺创新。
过去，每一种机型都配套有专用焊接装配模具，占用生产场地大，投入资金少则几千元，多则几万元，甚至几十万元，且往往出现某种机型改进后原来投入的模具便报废，造成极大的浪费。为了改变这种状况，负责YC13机平台焊接装配的员工与技术人员，在生产实践中不断地探索和试验，对原有8种型号的YC13平台焊接装配模进行革新并优化为2套，节约了模具资金5万元，同时达到了优化生产场地和促进了班组现场管理水平的效果。
焊接工序是特殊工序，一个结构部件是由很多小零件组焊而成，如果没有模具，焊接容易变形，质量很难保证。如YC85平台主体焊后转1000吨液压机压平再转机加工，效率低，焊缝受压变形，通过焊接班组员工和技术员探索攻关及反变形摸索，控制变形在允许范围内，焊后可直接流转机加工，此攻关节约校平的成本一年下来可节约成本40多万元，生产效率大大提高。
焊接工种是高温有毒工种，弧光发出的热量和焊接产生的烟尘都会使员工感到难受。通过焊接班组QC小组攻关，焊接部件90%圆形件采用自动焊接工艺，成功地取代了由原来人工焊接的落后工艺方式，这样不但使生产效率提高了80%，产品焊缝的外观及质量都有了质的飞跃，并减少了手工操作时间，减轻了员工的劳动强度。班组开展建设创造性劳动群体活动，引导员工结合岗位产品和发挥自我聪明才智，通过结合岗位生产实际，在开展岗位创新活动，取得了显著效果。2004～2009年，在岗位创新活动中，全组员工开展小改小革150项、提合理化建议400多条；2008年共开展小改小革65项，2009年上半年就开展小改小革41项，生产能力由2003年月产不足100台提升到2009年月产700台，为公司的发展作出了贡献。
工段班组以岗位创新带来了良好的生产成效，以一流的业绩向着“造精品创名牌”目标不断迈进。
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