水泥回转窑是目前市场上最先进的回转窑，经过多年的技术创新，在回转窑煅烧系统装备中取得了突破性的进展，在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。具有操作便捷、稳定可靠等优点。
水泥窑系统选用耐火材料简介
1、水泥窑系统选用耐火材料的原则如下
(1)根据生产方法和窑型选用耐火材料
(2)根据窑的规格选用耐火材料
(3)根据所用原料、燃料的性质选用耐火材料
(4)根据窑内的热负荷选用耐火材料
5)根据窑内应力分布、热应力分布的情况选用耐火材料
2、窑外分解窑系统用的耐火材料
1）回转窑卸料口和冷却带
要求：两处的耐火衬料由于受高温熟料、二次空气及高温火焰的共同作用，机械磨损和化学侵蚀很强烈。因此要求具有良好的耐磨性、抗渣性和耐热震性。
选用：冷却带一般使用I级高铝砖(A12O3含量为65％--75％耐热震高铝砖、尖晶石砖、铬镁砖以及磷酸盐砖等；卸料口常用高铝砖、耐火混凝土(刚玉为骨料)和碳化硅砖等，
2）回转窑烧成带
要求：回转窑烧成带的耐火衬料主要受到高温冲击和化学侵蚀(碱性侵蚀)，因此要求使用具有足够的耐火度和高温下易挂窑皮的耐火材料，选用：镁砖、铬镁质砖；
3）回转窑过渡带(放热反应带)
要求：该处的窑皮会时挂时脱，温度变化频繁，筒体温度较高，化学侵蚀较严重，因此要求是能够承受高温冲击、且具有较高的高温抗折强度和较小的弹性模量耐火材料，选用：由刚玉(A12O3含量为50％--80％)与铝矾土制成的高铝砖、直接结合铬镁砖、普通铬镁砖和尖晶石砖等。
4）预热器和分解炉
要求：耐火材料的耐高温和隔热保温性能选用：上面几级温度较低的旋风筒，可以用浇注料(耐火混凝土)直接浇注。下面几级预热器、分解炉以及联结管道可采用耐碱的及耐磨的粘土砖，并加以隔热复合层。顶盖部分采用耐火砖挂顶，背衬矿渣棉，也可采用浇注料浇注。各个弯头处多使用浇注料浇注。窑尾上升烟道等处可采用结构较为致密的半硅质粘土砖，以防碱的侵蚀。
5）水泥熟料冷却机系统
篦式冷却机采用的耐火衬料有耐火砖、轻质浇注砖、隔热砖和隔热板材等，高温区域及下料喉部区域以及高温区域可以采用普通铬镁砖、高纯度的高铝砖。中温、低温区域则可以采用粘土砖。
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