精细矿粒的浮选工艺往往意味着粒度小于18或10微米。由于细颗粒的矿石具有质量轻、表面积大，这会使矿粒在调和矿浆和浮选过程中有有一系列特别的表现。
从细矿粒与细矿粒之间的浮选工艺的表现来看，因为表面积的大大增加，不同的矿石颗粒很容易产生相互作用的效果，形成非选择性聚集。
从细矿粒与中等大小矿粒之间的浮选工艺表现来看，细矿粒有很大的表面积和表面能，因此对药剂具有较高的吸收能力，较容易形成泡沫和浮选出矿物。细矿粒与泡沫的接触效率和粘附效率较高，大矿粒影响泡沫的承载能力。
上述行为造成的结果是使细矿物浮选速度变慢，选别效果不好，矿物回收率低，浮选指标的降低越来越明显。为了减少和防止对矿浆的不良影响，加大细矿粒的浮选，可以采取以下措施：
一、防止中断矿浆浮选过程的主要措施包括：
1）脱泥
这是一种可以消除影响矿浆选别的方法。利用浮选机来处理矿泥和砂砾，通过水力旋流器来淘洗矿粒。至于有些可以浮选的泥，浮选前加入一点发泡剂可以提前清除。
2）加入分散剂完全可以消除“泥砂覆盖”和不容易选别矿粒对矿浆的有害影响。常用的分散剂包括：碳酸钠和六偏磷酸钠等。
3）一步一步来添加药剂。一步一步添加捕收剂可以保持有效浓度，提高可选性。
4）降低泡沫浓度，一方面可以减少受污染矿浆泡沫的浓度，另一方面可以降低矿浆粘度。
二、为了提高浮选品位，可以根据对细矿粒化学吸附和螯合的能力来选择捕收剂。
三、应用化学或物理方法来改善精细矿物外形尺寸，提高待选矿粒的浮选速度和选别品位。已开发的现代新工艺过程包括：
1）使用絮凝剂选择目标矿物或煤泥煤矸石，然后用浮选法分离。该方法已用于精细赤铁矿浮选（美国蒂尔登分离厂）。
2）载体浮选。用一般大小的矿物粒子为载体，使细颗粒覆盖在载体上，然后浮选载体。载体可以承运同类矿物，也可以承运不同种类矿物。
3）聚合又被称为乳化浮选，加入捕收剂，然后加入中性油来形成矿物油状泡沫。该方法已用于分离细锰矿，钛铁矿，磷矿等。其操作过程分为两类：一类是添加捕收剂和中性油混合，形成乳液，另一种是，首先添加中性油和捕收剂，高强度而激烈地搅拌（70矿浆％固体）。
四、减少气泡的大小，以实现在一定条件下微泡浮选，减少了气泡的大小可以增加气体和液体的接触面，并增加碰撞率，坚持优良的概率，这两种是细矿物浮选的优势。主要程序包括：
1）真空浮选
使用真空设备，由液体分离出来的微泡浮选。气泡尺寸为0.1〜0.5微米。研究表明，分离出重晶石，萤石和微泡浮选细粒石英是非常有效的。当其他条件相同，使用正常的浮选，精矿品位的重晶石是54.4％，回收率为30.6％，但产品使用真空浮选相应的回收率是53.6％〜63.6％，52.9％〜45.7％。
2）电解浮选
用盐水电解法得到微气泡。通常，微气泡的大小为0.02〜0.06微米。当它被用来浮选细锡矿时，仅使用电解氢泡沫浮选，浮选回收率明显高于正常浮选，从35.5％增加至79.5％，在此期间，品位提高0.8％。
除此之外，其他新浮选工艺的研究已经进行，近年来，例如，分散浮选和购电浮选用于铁矿石和黑钨泥浮选，他们都有很好的效果。
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