由于天然砂石料大多数是个体开采或经营，而且很多天然砂石料根本不是生产厂家提供，而是由个体分散挖掘，经营者收购售出，生产中基本无质量控制手段，因此，砂石料质量的控制全靠使用单位进场后的试验，建筑用砂石料的质量责任几乎全落在使用者身上，生产和经营者根本不承担责任，或难以让他们承担责任，这是非常不合理的。
目前大多数建筑用砂石料生产厂家从来没有提供过砂石料产品合格证，但新国标还是明确提出了要生产企业合格证这一要求。尤其机制砂石料的生产和使用者都应坚持执行新标准中的这一规定，通过提供和索要产品合格证，促使机制砂石料企业建立质量保证体系，明确和落实生产者的产品质量保证体系，明确和落实生产者的产品质量责任，然后，再由使用者进行现场复试，使建筑用砂石料质量得到有效的保障和提高，工程质量也就进一步得到保证和落实。各地有关管理部门也应采取一定的措施，使机制砂石料的生产和使用一开始就有高起点，以带动整个砂石料石行业的进步。
机制砂石料的生产则和天然砂石料有了根本的区别，机制砂石料生产进化论规模大小，总要有固定的生产场地、生产工艺和制砂设备，其产品的质量是完全控制和稳定的，提高机制砂石料生产者的素质、提高机制砂石料生产企业的要求是必要和可能实现的。
目前，全国各地的机制砂石料因矿产原料、加工工艺和制砂机设备等不同，其颗粒形状，粒级分布，石粉含量等会有很大的差别。例如，同是采石厂的尾矿石屑，目前浙江一带的石屑片状含量很高，而河北、河南的石屑颗粒形状就比较好，却都是机制砂石料。
只要机制砂石料的质量完全达到机关报国标的技术要求，无论机制砂石料的矿产原料，加工工艺，制砂机制砂设备如何，就使用，相反，机制砂石料的质量达不到新国标的技术要求，再好的矿产原料，加工工艺，加工设备生产的机制砂石料也不能应用。
如何统一标准使全国的机制砂石料都能使用得好，用得放心呢？在标准编制过程中进行了大量的试验工作，找出了保证使用要求的机制砂石料质量控制数据和方法。新标准规定了机制砂石料采用检测压碎指标的试验方法来进行坚固性试验。压碎指标不仅能直接检验出砂石料的抵抗破裂的能力，防止机制砂石料在加工过程中产生的微裂纹影响混凝土的强度，而且，对负化软颗粒砂石料，针片颗粒含量高的砂石料甚至泥土含量大的砂石料都有较强的鉴定作用。
建筑生产应要求机制砂石料生产企业改进质量，机制砂石料生产者也应该按照建筑标准来生产砂子和石料，这就是机制砂石料比天然砂石料有质量保证的一个优势。但如果按老习惯不讲质量要求，这也是机制砂石料的一个劣势，全国天然砂石料的质量区别不大，使用者一般都有经验，而机制砂石料质量区别较大，建筑使用者缺乏经验。而且，这种控制实际上非常被动和无奈，代表性也很差，由此导致了一些工程事故的发生。究其原因，主要是天然砂石料生产方式和生产者的素质怕决定。
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