阳春3月，在雷沃旋挖钻新工厂调试场内，福田雷沃重工试制的首台针对硬地层大口径特制的雷沃FR636D旋挖钻成功下线，标志着雷沃旋挖钻在大型钻机市场的竞争中再次取得突破性的进展。
新工厂里的创新力作
随着施工工艺不断成熟，施工机械大型化、扭矩更大、钻孔更深成为旋挖钻机施工需求发展的新方向。大型化机械不仅意味着产品工作效率进一步提高，更是企业实力的体现。雷沃旋挖钻业务，在福田雷沃重工未来5-10年跻身世界级主流机械装备制造企业的战略目标下，近两年加快了新、重产品的开发力度，在新产品开发领域的创新力作不断，雷沃FR636D旋挖钻就是代表作之一。
2011年雷沃旋挖钻新工厂正式建成投产。在这座以“数字化、科技化”为发展理念的高标准制造车间内，雷沃FR636D旋挖钻历经新工厂专业化、高科技的生产、检测设备，整机制造工艺和质量水平大幅跃升。
整合创新开辟入岩新途径
在雷沃旋挖钻FR636D的开发过程中，雷沃旋挖钻在充分研究国内外同型号产品技术的基础上，依托福田雷沃重工欧洲、日本、天津、山东四位一体的研发体系，在技术、质量、制造和工艺开发过程中进行了周密的部署安排。
“受目前建设规划影响，施工地点的区域化逐渐明显，不同地区的地质结构也越来越复杂，近年来行业内旋挖钻产品在施工过程中的工作效率普遍受到制约。产品创新成为FR636D在设计制造过程中面临的挑战。”雷沃重型装备工厂技术中心主任刘文忠认为。
而通过整合创新，雷沃FR636D旋挖钻成功破解了这一难题。雷沃FR636D旋挖钻是在国际知名品牌的底盘基础上进行的重大全新开发，结合国内外最新钻机结构及施工工法设计，借鉴国外成熟变幅结构——大三角变幅装置，并在此基础上进行优化设计，提高工作装置的结构刚度、强度和稳定性，有效地提高了桅杆系统对外界冲击载荷的承受能力，满足了整机的大扭矩输出的性能需要与入岩钻进的功能需要。
专业研发队伍保障性能稳定
雷沃FR636D旋挖钻采用的是箱形结构的桅杆组合，让桅杆具备较大的抗弯与抗扭性能，而关键零部件采用高强度钢材料，抗弯抗扭性能提升1倍以上;与普通钻机相比，雷沃FR636D旋挖钻的动力头采用的是三组减速机+马达，工作强劲可靠，真正体现了“无坚不摧”的特点。
为更好地满足研发能力提升目标，雷沃旋挖钻技术研发中心特别成立了CAE分析室，通过CAE分析的动力头结构件均采用加强型设计，满足了市场上硬岩地层施工需求，与此同时，卷扬加压系统实现大行程和高速度的往复运动，极大地提升了钻机的加压力和起拔力，提高单次加压钻进效率，从而提高入岩性能。
“集触底保护、液压胶管快换接头、底盘水平检测、集中润滑系统等多项升级方案于一身的雷沃FR636D旋挖钻，在施工效率、故障检测手段、整机稳定性检测、服务维修便捷性等多方面也有很大的提升，特别适合于地质情况复杂、桩孔较深的基础施工，是一款名副其实的‘入岩’产品。”项目开发带头人胡俊对雷沃FR636D旋挖钻充满了信心。
随着雷沃FR636D旋挖钻全新加入雷沃产品家族，雷沃旋挖钻形成了12-36吨米全系列产品，产品平台进一步丰富，产品组合优势凸显。据了解，为配合雷沃FR636D旋挖钻推广，雷沃旋挖钻的工法研究部门根据前期钻机施工积累的经验，结合雷沃旋挖钻FR636D自身特点，为客户量身定制适合在不同岩层入岩施工解决方案，以确保旋挖钻达到最佳施工效果，保障客户收益最大化。
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