激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光切割机切割头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。
商铺直通车：无锡创科源软件有限公司
创科源激光cyfp-400
该设备适用于各种钣金加工，电器电柜加工，五金加工，机械加工等等一系列金属加工。
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特点：
切缝质量好、变形小、外观平整、美观。
切割速度快、效率高、成本低、操作安全、性能稳定。
采用进口伺服电机和导向传动机构，切割精度高。
采用专业软件可随意设计各种图形或文字即时加工，加工灵活，操作简单、方便。
激光束易实现时间或空间分光，可进行多光束同时加工或多工位顺序加工。
创科源激光CYFP-500-2050
创科源公司推出替代切边模和冲孔模的机械手激光三维切割系统
创科源激光CYFP-500-2050
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机械手激光三维切割系统，主要用在汽车钣金覆盖件行业，代替传统的开模冲压，代替等离子切割，代替五轴机床激光切割等。
一个钣金覆盖件如车门，通常要开拉伸模，切边模和冲孔模三套模具，因为维修市场的特殊性和国内厂家的无序竞争，决定了该产品必然是多批次少批量，这就造成开了切边模和冲孔模后，产能不足，浪费巨大。采用人工手持等离子切边，手持电钻打孔，后再经几道工序打磨整形，效率低下，且等离子切割对人体有一定的辐射，切割粉尘也危害人体健康。引进国外的五轴机床，造价三五百万以上，且耗材高达每小时100元。
创科源公司的机械手激光三维切割系统，配合我们研发的三维离线软件，售价一百万左右，耗材每小时20元左右，完全可以代替模具代替等离子代替国外机床，进行切边和冲孔，实现柔性加工，主要应用如下。
1.适用于汽车钣金覆盖件和底盘件等多批次小批量的生产，如维修市场，货车，卡车，客车，工程机械，改装车等等。
2.用激光的柔性生产，替代开模冲压，适合个性化生产，也缩短了产品的开发周期，快速应对市场。
3.用机械手激光切割，替代手持等离子切割，大大简化工序，也解决了一直困扰生产厂家的等离子工人的用工管理的问题。
4.设备总价低，使用成本低，工作效率高，替代进口的五轴激光切割机，大大节省了平摊到每个工件的加工成本。
5.适合给主机厂配套的前期小批量供货，等产品定型产能加大后再开模冲压，降低模具开发的投资风险
在整个制造业中推广低投入低耗材高效率的激光加工手段，配合我们自行研发的核心软件，进行制造业中的三维激光加工，大大降低了设备投入门槛，大大减少了设备运行维护费用，大大降低了对操作人员的技术要求，使得节能环保高效的三维激光加工技术，有望在传统制造业中得以推广和普及。目前国内二维的激光加工手段，如钣金行业的激光平面切割系统，消费类电子产品的激光焊接系统等等已经全面普及。但三维激光加工技术的掌握，在国际上也只有少数几家企业。大功率三维激光切割、焊接技术，代表着该领域激光应用技术的最高水准，我们研发的三维激光加工系统，为掌握自主核心关键技术的创新型产品，拥有软件著作权七项，各项技术指标达到领先水平。
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