三一桩机：十年创新成就桩工行业领导者

十年前，在国内，“旋挖钻机”还是一个陌生的名词。大量的桩基础施工的桥梁工程，基本采用冲击钻及人工挖孔的落后工艺，而使用旋挖钻机进行桩基础施工的工地仅占到整个行业的10%，且这些旋挖钻机全部被外资品牌所垄断。这时，怀抱“品质改变世界”梦想的北京桩机应运而生，逆市突围。十年来，它一肩扛起替代进口、树立民族品牌的重任，依靠创新，打造核心竞争力，始终推动着中国桩工行业的升级换代，直至成为行业当之无愧的领导者。

■ 创新产品打破垄断引领行业更新换代

2003年3月1日，当“名不见经传”的北京桩机把自己的首台旋挖钻机——SYR220推向市场时，着实让国内的同行者们吃了一惊。这台设备不但定位高端，还在当年以首批进驻青藏高原的国产设备身份，在青藏线的施工中，交出了一份卓越的施工成绩单，一举打响了自己的名号。

“那个时候我们在昌平区租了几间办公室搞研发，又在很远的地方租了一个车间进行试制和生产。”作为北京桩机首批研发人员之一，龚高柏告诉记者，“刚开始车间里什么设备都没有，招聘工人、采购设备的工作都是由当时北京研究院仅有的十几个人完成。”

第一款产品甫一出生，就以高效率、高稳定性一炮打响了三一旋挖钻机的品牌。“那一年我们一下子就卖出去了10台。”一路见证三一桩机发展的老员工林志明骄傲地说：“当时国内没有其他厂家能够生产，我们理所当然地成为了国内桩机品牌销量第一。”

经历SYR200的研制，北京桩机已经积累了丰富的经验，此后，北京桩机的研发“大树”在短短几年内硕果累累——SR150、SR250、SR280、SR110、SR130U等SR系列产品相继下线，连续墙抓斗、电液桩架、潜孔钻机、全方位旋喷钻机等其他类型产品也悉数登场。

2007年，在行业普遍面临较硬地质影响施工效率的背景下，三一率先提出国产入岩钻机概念，生产出第一台入岩钻机——SR220R，通过产品系列化带动了中国入岩钻机市场的快速成长。

时隔一年，三一提出制造“大吨位”桩机理念，并在年初推出了亚洲首台大吨位旋挖钻机SR360。这台设备的下线标志着中国大型旋挖钻机依赖进口的时代基本结束。

此时，随着旋挖钻机的普及，客户对桩基础施工的专业性与个性化需求越来越强烈，如何实现智能化、数据化的桩基础作业成为了桩机人研发的方向。2010年，上海宝马展，三一推出智能钻机SR420Ⅱ。一时之间，国产大吨位、智能化桩工机械产品成为行业新的发展趋势。

有引领者，就有追随者，就有新的投入与研究，就有中国桩工机械行业的技术积累与新发展。深谙此道的北京桩机目前已成为全球最大的桩工机械制造企业之一，成为了行业当之无愧的领导者。

北京桩机总装车间

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■ 高品质钻杆适应各种岩层

“中国人做不了旋挖钻机，因为他们不可能做出好钻杆。”这是十年多前，外国人对中国桩工机械制造的评价。

钻杆之于旋挖钻机，就像臂架之于泵车、吊臂之于起重机一样，是整个机器的核心部位，很小的截面要承受极大的负荷，再加上地层所带来的无规律的冲击力和振动，对钻杆的材料、结构、工艺、制造、品质控制等都有着极高的要求。

在北京桩机刚起步时，还不能自制钻杆，需要从意大利采购。“公司处在起步初期，创新不可能一蹴而就，为保证产品质量，我们选择了外购钻杆。”北京桩机副总经理、钻杆公司总经理吴方晓回忆道。

2005年，北京桩机开始批量自制钻杆，但每月只有十根左右的产量。随后的三年，三一自制钻杆不仅在产量上每年保持50%的增长，钻杆质量也取得了长足的进步，更难能可贵的是，北京桩机开始不断提升钻杆适应工况的能力。

“在日本、意大利等许多国家，旋挖钻机都被定位于专打土层的桩工机械，不能用来打岩层，因为钻杆无法承受硬岩层所带来的冲击力。”吴方晓告诉记者，“但我们意识到，在地质复杂、山区分布面积较广的中国，如果旋挖钻机不能打岩石，桩基础施工将受到极大限制，三一也不可能拥有绝对的技术优势和强大的竞争实力。”

于是，在一片质疑声中，北京桩机研发人员开始向国际顶尖品牌旋挖钻机都不敢涉足的硬岩层领域进军。2006年—2008年期间，三一旋挖钻施工范围从最初的土层、沙层逐步扩大到地质较硬的泥岩层、花岗岩层、砂岩层和灰岩层，最终攻克硬岩层难关。

“我们要赋予钻杆‘灵魂’，这种‘灵魂’就是要让钻杆在无规律冲击力的高负荷下不出现裂纹。”吴方晓说，“高效入岩是三一旋挖钻的最大优势，我们始终不会放弃这一设计理念。一些厂家把主机扭矩、加压力调低来保证钻杆的可靠性，而三一则恰恰相反，三一钻杆是大扭矩、大加压力下在岩层中作业的长寿命，这是我们从设计阶段就赋予它的使命。”

在行业媒体的测评中，北京桩机2010年末推出的新结构钻杆就已成为了真正的全球顶级钻杆。