说起新近与俄罗斯签订4台35立方米挖掘机，太原重工挖掘机分公司经理王俊林颇为感慨：“起初，俄方并没有打算4台挖掘机全部购买中国产品，只准备买一台，其余三台购买其它国家的。但随着首台挖掘机在实际应用中显示出的明显优势，俄方打算再增加一台，半年试用期过后，俄方终于拍板——取消其它国家生产商的订货，全部购买中国太原重工的产品！”
作为山西省装备制造业的龙头企业，太重集团坚持以质量创品牌，以质量谋发展，全力创建世界太重。在2011年山西省政府质量奖名单里，太重榜上有名。太重产品的“魅力”究竟在哪里？
以质取胜
把以质取胜作为质量发展的核心理念。依靠质量创造市场竞争优势，增强我国产品、企业、产业的核心竞争力。——《质量发展纲要》
“产品如人品，我们要像爱惜自己的名声一样爱惜企业的声誉，认认真真做好工作，扎扎实实把好质量关。”这已成为太重职工的共识。“技术领先、素质卓越、产品一流”是太重的质量方针；“主导产品保持国内领先，逐步达到国际先进水平”是质量目标。
按照“资产给优秀经营者经营，资源向优势分子公司集中，投资向效益产品倾斜”的理念，太重针对产品专业设立分、子公司，分公司完全模拟市场运行，公司监督协调其运行情况。由过去市场开发、新产品开发的双重压力集中在公司领导、经销部门和设计部门的集中管理模式，变革为各分公司直接面向市场，从而可以更专业、全方位地适应市场要求。这种新的管理模式使太重这根“质量标杆”愈发根深蒂固。
太重充分发挥质量考核、质量“正、负”两方面激励的经济杠杆作用，有效保证了质量管理的执行力。每年从总经理奖励基金中拿出100万元重奖产品质量好、用户满意的优质产品；开展“质量改进杯”竞赛活动，表彰年度产品质量和管理水平整体提升幅度最大的单位和部门；2009年修订了奖励办法，设立了“创新贡献奖”，对技术改进、管理创新、质量改进等项目进行奖励。每年制订质量考核办法，覆盖了产品实现的全过程，并加大对领导的处罚力度，“如果处罚责任没有落实到位，罚领导不罚责任人，罚分管领导的同时也必须连带处罚一把手，这些措施有效促进了分公司不断完善内部质量管理体系并持续提高自我管理能力。”太重质量部部长姚健介绍说。“去年开始，要求分公司一季度开展一次内部质量体系审核。挖掘机分公司质控中心要求质量管理人员到基层找问题，找到问题才给发其中50%的工资，发现不了问题的，领导下去复查，情况属实，照发工资，如果有问题没被发现则要加倍处罚。”近几年，公司通过发放顾客满意度问卷调查以及委托第三方调查，总的顾客满意度逐年提高。
安全为先
把安全为先作为质量发展的基本要求。强化质量安全意识，提高质量安全保障能力，切实保障广大人民群众的身体和生命财产安全。——《质量发展纲要》
安全性在产品质量中的首要、突出地位，显而易见。
太重产品门类多、品种全且要求各异，具有单件小批量生产的特点。用户对每一台产品的要求都不一样，每一台产品都要重新设计，这就对产品可靠性提出了更高的要求。如大型露天矿用挖掘机的作业环境为露天野外，设备长期承受风吹、日晒、雨淋、雪侵、雷击、粉尘的考验，加之复杂多样的气候环境和地质条件也增加了其正常运行的不稳定性。太重系统地建立了面向设计研制过程的故障模式影响及危害性分析方法，明确挖掘机各个分系统、单元、部件在规定功能、规定工作条件下发生故障的判定依据，通过功能层次的划分，分析和发掘潜在故障模式，为挖掘机材料、工艺的选择以及硬件研制提供全面的建议和指导。
在制造过程中加强工艺管理，提高过程可靠性。各分公司根据产品特点及实际情况摸索并形成一些行之有效的方法。如轮轴分公司结合最新发布的《铁路机车车辆产品造修企业质量保证能力审核评价》，编制了“关键和重点设备管理规定”、“铁路轮轴产品事故和故障处理规定”、“特殊过程和关键工序控制程序”等文件，发布实施后取得了不错的效果。
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“我们把供方管理也视为产品可靠性管理的重要组成部分。”姚健说，“公司根据采购外协产品的重要性及可靠性的要求，实施采购外协件分级管理：对于可靠性要求高的核心零部件不能外协，其余零部件分为A、B、C三级。根据供方的能力评价结果，对合格供方也实施A、B、C三级管理。原则上，A类外协件只可以去A类供方进行协作。每年由生产部门会同质量部门、采购部门和外协部门对供方进行年度综合评价，结合考察结果调整协作厂的级别，促进供方提高管理水平。”
太重还将质量管理体系直接延伸到了用户现场。针对矿用挖掘机使用工矿条件差、环境恶劣、交通不便，产品维护难度大的实际情况，挖掘机分公司从2008年开始，按地域建立了11个国内服务站，按国家建立了4个国外服务站。每个服务站常驻机、电、液服务人员并配备全套的办公设备和生活设施，针对用户使用情况在现场储存一定量的备品备件，在产品出现故障后能够在最短时间内修复，满足了用户对产品质量的要求。并在公司内部建立了新产品和新用户产品质量跟踪机制，持续改进产品，做到用户满意。
创新驱动
把创新驱动作为质量发展的强大动力。加快技术进步，增强创新能力，增强发展活力。——《质量发展纲要》
2006年，20立方米大型矿用挖掘机在太原重工问世，从此打破了国外在大型矿用挖掘机这一领域的垄断；以后的不长时间里，35立方米、55立方米挖掘机相继问世；近期之内，75立方米特大型挖掘机将会在太原重工诞生，太原重工将再一次唱响挖掘机的“世界之最”！在装配现场看到，这台挖掘机从底到顶高23米，相当于8层楼房那么高；它自重1921吨，需要50节火车皮才能把它运走；它那令人惊骇的巨大铲斗，一次可装载重达170吨矿石，如果里面站满人的话，足足可容纳数百人之多，堪称当今世界的“巨无霸”！
“从1983年开始引进国外技术，到自主设计制造的20立方米挖掘机得到用户肯定，太重走过了二十多年，而从20立方米挖掘机到世界最大的75立方米挖掘机的研发制造，太重仅仅用了六年多时间。这样的变化，与我们掌握了产品核心技术不无关系。”太重技术中心矿山机械研究所高工、挖掘机主任设计师王晓明感叹。
目前，太重制造的大型矿用挖掘机整机技术性能都已达到国际一流水平，拥有自主知识产权，该系列产品不仅在国内市场具有绝对优势，还出口到印度、俄罗斯和南美洲地区，成为全球仅有的三家制造企业之一。
与大型矿用挖掘机比肩的，还有300吨以上大吨位铸造起重机，国内市场占有率达到95％，实现批量出口；国内规模以上的无缝钢管设备几乎都出自太重，是世界上第三家能够生产全系列、高品质钢管生产线成套设备的企业；油膜轴承、大型倾动装置打破了国外垄断，国内占有率80％以上……建厂62年来，太重累计为国家重点建设项目提供了1000余种、2万多台（套）装备，创造了360多个国内外第一。
为这些技术创新工作提供支撑的是太重集团建立健全的一套技术创新激励机制。
公司设立了重大新产品开发奖励基金，每年拿出1000万元，以项目承包方式奖励项目组成员，极大地调动了科技人员从事产品研发的积极性。技术中心设立了重点科研开发专项基金，每年拿出800万元，奖励具有较高技术水平和技术带动作用、能够带来一定经济效益的各类科技进步项目。承担对公司年度科技发展计划项目的项目组给予立项奖励和项目完成后经费余额40%作为提成奖励，进一步调动科技人员承担研发项目的积极性。每两年评选一次公司科技进步奖，对优秀科技成果给予奖励，单项最高奖励金额为5万元。对其中技术水平高、经济效益显著的项目和课题，申报国家、行业、省、市科技进步奖奖励。在强化激励机制的同时，不断完善优胜劣汰、能上能下的机制。公司每年设立了技术带头人及主任科员的评选，每月分别给予3000元和1000元的津贴，连续8年评为技术带头人将授予公司“功勋奖”，不再参加年度技术带头人评选，到退休前享受每月3000元的津贴补助。同时对技术带头人、主任科员也加大了考核力度，实行末尾淘汰制度。
省委书记袁纯清提出，要把山西建设成“全国重要的现代制造业基地”。太重作为新中国成立后最大的重型装备制造企业之一，面对全省转型综改试验区建设先行先试的政策机遇，“十二五”期间，太重一定会有高端领域的新作为。
今天，中国制造正向中国“智”造的转型进程中，装备制造业首当其冲。这个“智”造的智字，既包含技术、装备创新的智慧，更包含质量提升的管理理念、管理方法、管理艺术的“软科学”的大智慧！
不断的质量提升，不懈的质量发展，这就是太重的魅力。
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