国外从上世纪中后期开始利用计算机仿真技术对颚式破碎机机构、腔型、产量和磨损等进行优化，研制开发出无塞点、高度低、重量轻、产品粒型好、产量高的高性能、低能耗的新型颚式破碎机，从而大大提高了破碎机的性能，缩短了产品开发周期，提高了产品的市场竞争力。然而国内对颚式破碎机的仿真优化设计的研究主要限于对特定型号的颚式破碎机编写相应程序进行优化设计，这些程序大多重用性差，只能解决特定型号中的特定问题。然而破碎机的优化内容是根据不同客户要求需要经常变化的，因而仿真优化设计工作经常要重复大量而繁锁的编写程序工作，费时费力，而且还延长了产品开发周期。
颚式破碎机是矿山生产、建设用料加工及聚合化工生产的主要设备之一，被广泛地应用于各种金属与非金属矿山、化工矿物以及水泥、建材等物料的生产加工中。近年来，随着矿山生产和建材加工中一些新理论的提出，用户希望散体矿石能够在破碎阶段尽可能地得到粒度更细、块度更好的产品。此外，颚式破碎机随着全球矿产贫化现象的出现，在保持或增加各种金属与非金属矿产量的前提下，要求处理的原矿量就大大增加，这对破碎设备提出更高的要求，也面临更大的挑战。无疑，现行落后的颚式破碎机不能承担新时期的生产任务，必须开发高性能、低能耗的新型颚式破碎机。
直到90年代，郑州一帆机械设备有限公司尝试利用先进的运动学与动力学仿真设计工具对新型颚式破碎机进行快速开发，对机构设计参数进行仿真优化设计，从而大大减小了仿真设计的工作量，缩短了产品开发周期，提高了仿真模型重用率。郑州一帆机械设备有限公司利用先进的运动学与动力学仿真优化设计软件ADAMS对新型JC液压单摆颚式破碎机机构设计进行仿真优化，其主要任务是优化破碎机给、排料口水平及垂直行程和行程特性系数，从而提高破碎机处理量，减小破碎机重量，增强破碎机结构强度，减小破碎机衬板磨损，从而大大提高破碎机工作性能。
郑州一帆机械设备有限公司优化改进的JC液压单摆颚式破碎机更先进：
1、用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石等。
2、最适宜于破碎抗压强度不高于280Mpa的矿石、岩石、矿渣等，被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表所规定。
一帆机械JC液压颚式破碎机的独特结构组成，使其具有更多的优势：
JC鄂式破碎机主要有机架部分，偏心轴转动部分，破碎腔工作部分，保险装置，排料口调整装置等部分组成。
1、坚固的结构
机架分为焊接式和组装式两种：中小型规格一般采用焊接式，大型规格一般采用组装式。
焊接式采用大弧度过渡圆角、低应力区焊接方式，大大降低了应力集中，保证了机架在各方向强度的均等，具有耐冲击性、受力均匀、低故障率等特点。
组装式采用先进的模块化、无焊接框架结构设计，疲劳强度大，可靠性高，同时整机组装式设计，运输、安装更加方便，特别适用于是地下矿井、高海拔矿山等狭小、运输困难场所安装。
2、优越的腔型设计
对称“V”形腔型设计，肘板大倾角、大冲程、合理转速，使进料粒度更大、产量更高、粒度更加均匀，颚板磨损降低。
3、重型动颚总成经久耐用
重型动颚总成采用锻造的重型偏心轴、高质量重载滚动轴承、有限元软件优化的动颚体,保证了动颚总成耐冲击性和稳定性高;迷宫式密封、集中润滑系统保证了轴承油脂不被污染、润滑更加便捷，使其运行时间更长、更加稳定性。
4、动颚护板设计
动颚上方安装了重型护板，避免因物料冲击，有效保护动颚体及其内部轴承不受损坏。
5、整体轴承座
整体铸钢轴承座结构保证与机架完全配合，避免了组合式轴承座在紧固过程中对轴承造成不必要的径向载荷，使轴承运行更加平稳。
6、方便快捷的粒度调节
JC系列颚式破碎机采用机械或液压排料口调整装置，其双楔块调节方式相对应垫片调节操作更加简单、安全、快捷，节省了停机时间。
7、一体化电机安装
电机座与破碎机机架一体式安装方式，不仅节约了颚式破碎机的安装空间，减少了三角带的长度，而且由于机架、电机座、电机的同步运动、可调的电机座实现了三角带张力的调节，从而使三角带使用寿命更长。
8、减震安装设计
破碎机采用专用的橡胶减震装置固定，有效吸收了设备振动峰值，同时允许破碎机垂直和纵向方向的位移，从而降低了对基础的冲击。
郑州一帆机械设备有限公司主要生产颚式破碎机，反击式破碎机，圆锥破碎机，冲击式破碎机，新型制砂机，制砂生产线,石料生产线,磨粉生产线。20年来根据客户的需要以及世界矿山机械的发展郑州一帆机械设备有限公司不断研发和更新，颚式破碎机技术已经处在国内破碎机、制砂机和碎石机领域前端。
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