顺应信息产业发展潮流，秉承“品质·服务·解决方案”的企业理念，创科源目前已成长为一家颇具规模的激光装备系统集成商,在北京设有研发中心，为用户提供完善的激光加工解决方案和相应的配套设施，广泛应用在汽车配件、仪表仪器、量具刃具、电子通讯、航空航天、石油化工、军工产品、医药食品包装等各种行业之中。
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无锡创科源CYFP-500-2050激光切割机
无锡创科源CYFP-500-2050 激光切割机
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汽车零部件的钣金覆盖件包含机盖、后盖箱、水箱架、保险杠、叶子板、车门，还有底盘件的元宝梁、控制臂、后桥等等，往往需要三维切割，包括修边和冲孔等，传统工艺有开模冲压，等离子切割或五轴机床激光切割等。
在模具的制作过程中，修边、冲孔工序一直是难点，特别是一些结构复杂的斜切、斜冲、斜翻等大型汽车模具。修边线的确定需反反复复摸索几次甚至十多次，给钳工、加工设备带来了极大的工作量，不但对钳工的技能水平提出了较高的要求，而且会严重地影响后工序模具的调试。且现实中有很多修边、冲孔模的切刃材质从成本上考虑采用了合金钢，如Cr12、Cr12MoV等，如果采用传统的修边模制作方法，就难免会对刃口进行多次堆焊，由于诸如上面的材料在进行多次堆焊的过程中，容易开裂而致使镶件报废，不得不重新补料再加工，这样，不但周期会被滞后，而且模具的制作成本也会大幅增加。而且在批量不大或是预制阶段，开发模具费用高，周期长，更改不灵活。
等离子切割的方式，导致切口边缘不整齐，需要下一道工序来打磨，费时费工。小孔只能用手钻或冲床来加工，工作效率低下。而且手持离子设备对人体有一定的辐射。
一些规模较大的生产厂家，率先引进了国外先进的五轴镭射切割机，大大改善了工艺效果，提高了生产效率。因为五轴机床目前基本上都是整机国外进口，价格极其昂贵，动辄三五百万以上的设备价位，对广大中小型生产厂家是一个难以普及的门槛。而且目前三四百万的中低端的五轴镭射切割机，选配的激光器基本上都是2KW的快轴流CO2激光器，需要充He,Ne,CO2等气体，维护费用在20元/小时左右，系统耗电在30KW左右，即累计每小时的使用费用高达60元左右。包含冷却包含充气在内的系统占地面积高达数十平米。
无锡创科源公司根据前期大量的市场调研，结合汽车钣金覆盖件和底盘件的行业特点，现推出工业机器人＋光纤激光器的组合进行三维切割，彻底有效的解决了上述问题。
首先，用工业机器人代替五轴机床。两者都能进行空间轨迹的描述实现三维立体切割，工业机器人的精度比五轴机床稍低，约为100uM，但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘件行业的精度要求了。而采用工业机器人大大降低了系统的成本造价，减少了系统的占地面积和耗电。
其次，用光纤激光器代替CO2激光器。光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术，相比传统激光，具有更好的切割质量，更低的系统造价，更长的使用寿命和更低的维护费用，更低的耗电。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与工业机器人连接，实现柔性加工。
其三，本系统唯一的缺陷，是只能加工金属工件，不能加工非金属工件。这是因为本系统采用的是光纤激光，其波长为1064NM，相对于波长为10640NM的CO2激光，不易为非金属工件所吸收的缘故。
创科源激光CYFP-300汽车配件激光切割机
创科源激光CYFP-300激光切割机
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本系统以Staubli工业机器人为载体，在机械手臂的末端安装一Z轴高度自跟随系统，该自跟随系统由导轨丝杠、伺服电机和位移传感器组成，在导轨丝杠上配合连接一滑块，激光切割头通过滑块与导轨丝杠相连，激光切割头上配置位移传感器，位移传感器经高温电缆和前置放大器与随动控制器相连，由随动控制器中的PLC将方向信号与速度信号传递给伺服电机控制器，再由伺服电机通过滑块控制并调整运动部件的高度。由IPG光纤激光器发出切割用激光，通过光纤传输出到激光切割头，经过准直、扩束、聚焦后实现切割。
系统参数
1、性能指标：
激光功率：500W
激光波长：1070NM
工作区域：半径2米的半球形工作区域（选配半径2米的机械手）
切割速度：0-15米/分钟（根据功率大小和工件材质与厚度可调）
供电电源：三相交流380V
用电功率：<8KW
冷却方式：水冷
切割头焦距：5-7英寸（根据工件厚度可选）
机械手重复定位精度：±0.1MM
机械手保护等级：IP65
系统使用寿命：十万小时
系统保修：2年
无锡创科源激光三维切割机
无锡创科源激光三维切割机
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创科源激光专业从事激光切割机、激光雕刻机、激光打标机、激光雕刻切割机的研发生产,应用于汽车钣金激光三维切割机,为广大有钣金加工需求的客户提供了金属激光切割解决方案。
设备优势：
1、精度高：适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。
2、速度快：是线切割的100倍以上。
3、热影响区小，不易变形。切缝平整、美观，无需后序处理。
4、性价比极高：价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3，及同等功效数控冲床的2/5。
5、使用成本很低：仅为同类CO2激光激光切割机的1/8～1/10，每小时成本仅为18元左右，CO2激光切割机每小时成本为150～180元左右。
6、后续维护费用很低：仅为同类CO2激光切割机的1/10～1/15，及同等功效数控冲床的1/3～1/4。
7、性能稳定，保证持续生产。固体YAG激光器是激光领域最稳定最成熟产品之一。
8、和数控冲床比较，YAG激光切割机具有以下优点：
（1）能完成各种复杂结构的加工，只要能在电脑上画出任何图像，该机都能完成加工。
（2）不需要开模，只在电脑上将图作出，产品马上就可以出来，即能快速开发新产品，又能节约成本。
（3）YAG切割机有自动跟踪系统，所以即能完成平面切割，也能完成各种高低不平的曲面切割。
（4）复杂的工艺要求数控冲床难以完成，激光切割都能做到。
（5）表面非常光滑，产品档次很高，数控冲床难以做到。
（6）成型的箱体（高0.5米以内）需增加孔槽等处理，数控冲床无法处理，YAG数控金属激光切割机能解决。
应用行业：
广泛应用于广告标牌制作、钣金结构、高低压电器柜制作、纺织机械零件、厨具、汽车、机械、电梯、电器零件、弹簧片、地铁零件等行业。
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