8月22日，由一汽无锡油泵油嘴研究所、常柴、上海内燃机研究所牵头承担的三个863课题“中小型农机及工程机械用柴油机研究与开发”项目顺利通过科技部专家组的国家级验收。这些成果不仅提升了我国喷油泵企业的自主设计及制造等核心竞争力，也标志着我国非道路中小排量单缸和四缸柴油机迎来整体“升级换代”。
评审验收会现场
目前欧美国家非道路柴油机已开始实施欧Ⅲ阶段排放标准，而我国排放水平相当于欧Ⅱ阶段。“十一五”国家863计划先进制造技术领域重大项目专题——“中小型农机及工程机械用柴油机研究与开发”项目，目的在于通过对柴油机关键技术的研究，推动我国非道路柴油机行业低排放技术的整体提升突破。无锡泵所课题组经过为期两年的研究，在如何提高燃油系统高喷射压力、调速器控制能力等设计方面取得了突破性的进展，取得了多项发明专利，形成了全新的自主开发设计理念，探索出了自主的高压喷射压力燃油系统制造工艺，形成了一整套制造工艺技术规范及标准，成功研发出适用于“新一代”非道路中小排量柴油机的“高压喷油泵关键技术与产品”，圆满完成了课题规定的研究任务。特别是采用无锡泵所这一科研成果的非道路四缸柴油机顺利通过国家欧Ⅲ检测，使我国在欧Ⅲ排放技术路线上自主创新经济型高压直喷“非典”路线成为适合中国国情的“典型”路线。这是一汽无锡油泵油嘴研究所继领先同行掌握自主电控共轨技术之后，在高压直喷技术研发方面取得的硕果，这完全打破了跨国公司欧Ⅲ排放必须采用电控共轨的神话。
据了解，无锡泵所课题组在项目研发过程中，共申请专利5项，制定国家标准3件、行业标准16件。研究成果在山东龙口龙泵等国内油泵油嘴厂广泛应用，产品已经在国内主流柴油机企业玉柴、全柴、锡柴、潍柴、常柴、常发实现了批量配套，该产品将成为满足更高排放的非道路柴油机用喷油泵主打产品。在项目研发过程中，培养了一批以博士、硕士为主体的核心人才，实现了“出思路、出方法、出技术、出流程、出成果、出产品、出标准、出人才”的目标。
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