据不完全统计，近年来，包括华新、天瑞、台泥、华润、亚东、亚泰、金隅、冀东等诸多水泥企业投资砂石、骨料及混凝土等业务，其中以介入下游砂石骨料、混凝土产业尤为明显，似乎在一夜之间，国内水泥企业意识到了产业链延伸的重要性。
早在2011年年初，对水泥行业如何转型升级、增强发展后劲颇有研究的中国砂石协会副会长、我国水泥耐磨领域国家级知名专家、郑州鼎盛工程技术有限公司总经理卢洪波就率先提出水泥企业进军砂石业的前瞻性观点，深受水泥行业认同，近期国内大型水泥龙头企业纷纷进军砂石骨料业，更加证实了他断言的正确性。
就目前来看，在我国水泥行业中，日益激烈的市场竞争使企业陷入“竞争旋窝”，随着水泥行业产能过剩的日益严重，众多水泥企业纷纷将眼光瞄准产业链延伸，通过上下游产业链整合对砂石骨料、混凝土、水泥制品等品的纵向发展的整合已成行业发展的必然趋势。
砂石骨料产业在我国实际上还未成为真正意义上的矿业或材料产业，目前的开采方式和技术落后，生产企业多为个体或小型企业。而水泥企业同砂石骨料有着天然的紧密关系，而且有着任何行业都不具备的独特优势，因其掌握了上游产品的主动权，所以有足够的优势和竞争力，因此，水泥企业进军砂石骨料和混凝土产业渐成行业共识。
对比国内外骨料产业发展情况，不难发现骨料生产的利润率很高。如一条从国外引进、投资较高的年产500万吨生产线，投资额度(不包括运输装载设备)在6000万人民币左右，每吨骨料的成本一般在15-20元，投资回收期一般在2~3年(设备折旧5年)。而国内技术与设备投资仅2000万元左右，利润空间更大。因此，国内许多大型水泥企业都已制订了发展骨料业务的规划，并正在积极实施。
值得一提的是，我国水泥企业引进大型砂石骨料生产线有成功案例并且收益颇丰。原来，在2010年10月，天瑞水泥便率先引进大型砂石骨料生产线延伸下游产业链，该生产线也是郑州鼎盛工程技术有限公司大型智能化先进砂石骨料生产总承包工程的典范，实际投资只有1382万，自投产以来，大概4个月就收回了投资成本，目前一直处于盈利状态。
为了满足巨大的市场需求，助力水泥企业利用水泥为核心，以砂石、混凝土为杠杆做大建材产业链，被誉为“大型砂石骨料生产专家”的郑州鼎盛工程技术有限公司更是在这方面走在了行业的前面，为水泥企业转型升级作了充分的准备，并推出目前国内水平最高的全自动大型砂石骨料生产线，已在全国广泛推广，得到了大量水泥企业的认可。
目前，郑州鼎盛已具备承接日产1000～30000吨大型智能化先进砂石骨料生产总承包能力，拥有丰富的砂石骨料生产线方案设计、设备配置、安装经验，可依据客户生产现场情况，为客户提供全面的机制砂生产线工艺流程方案设计和技术支持，亦可根据客户的实际安装条件设计非标配套部件等。
据悉，鼎盛公司大型智能化先进砂石骨料生产总承包不仅能够参考物料特性、产能需求、矿石磨蚀性、场地大小、投资成本核算等方面综合考量，根据不同客户的需要为客户设计的有不同的生产线，以便客户方便配置产品及满足广大客户的需求，还具有如下优势：
1、投资仅为同等生产能力常规生产线的1/2-1/3;
2、吨砂石生产成本仅为常规生产线的40-60%;
3、生产自动化程度高，单班作业人员仅4人。
鼎盛公司大型智能化先进砂石骨料生产总承包工程的生产线设备配置，主要跟据客户对砂子规格、产量及客户要求的砂子用途来定，所有设备均由郑州鼎盛公司生产提供，建立的生产线具有自动化程度高、破碎率高、运行成本低、节能、污染少等特点，生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀、粒形好、级配合理，远远优于普通小型砂石线成品，在销售价格上平均每吨高于竞争对手1-2元。
自2010年开始介入水泥行业转型进军砂石骨料生产以来，郑州鼎盛公司总承包的荥阳天瑞、广安台泥、安顺台泥、荥阳长久、辽宁嘉义、邯郸金隅、保定金隅等10余条大型智能化先进砂石骨料生产线目前已在全国投产，武穴亚东、富川华润、陕西声威、贵港台泥、当阳葛洲坝等8个大型智能化先进砂石骨料生产总承包在建项目，两年来取得了显著的业绩。
当前，我国水泥行业量大价低的局面一直没有质的改变，而国家节约资源、节能减排的要求使得水泥企业在做大做强及可持续发展中必须寻求新的转型升级模式。而进军砂石骨料业既可以源源不断地提供本企业使用的水泥原料，确保生产所需，又可以向建筑业、混凝土加工业提供建筑用砂石骨料，不失为一条增加企业效益的渠道。
而郑州鼎盛公司也将在大型智能化先进砂石骨料生产总承包的基础上，紧跟市场需求，不断创新和改良，以推出更加适合水泥企业发展的新产品，让砂石骨料生产线真正成为水泥企业转型升级新的经济增长亮点，实现可持续发展的一个重要举措。
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