今年6月，公司液压分厂薄敬忠针对“压垫”加工质量不稳定的问题，提出自制工装夹具、钻模的合理化建议，在保证产品质量的基础上，生产效率提高4倍以上。今年上半年，宣工征集的合理化建议有150余条被采纳，创造了可观的经济效益。
公司把合理化建议活动，作为挖潜增效的智慧源泉，加强建议的评估和转化，让金点子变成真金白银。今年5月，针对原成套公司留下的部分工程机械配件，团委提出组织青年进行修复，降低库存积压的建议，并通过有关部门的技术鉴定和确认，对能利用的零件重新进行了整修，使16种积压零部件“重新上岗”，盘活资金23万多元。
加工分厂杨凤华把技术改进作为深入挖潜增效的“金钢钻”，围绕生产提出多项合理化建议，其中3 项建议荣获企业“特别质量贡献奖”。在圆弧面上钻孔极易导致钻头打滑、打偏而导致工件报废，杨凤华建议并设计制作了专门用于钻销轴的钻孔工装，钻头可从工装顶面的两个钻套进行销轴加工，一次装夹可以加工两个销轴，夹紧方便，定位准确，解决了在圆弧面上钻孔的难点，改变了过去用角尺找线、单件钻削、加工效率不高、质量不稳定的状况，工效提高了3倍，合格率达到了100%。
今年二季度以来，结构分厂气焊组围绕节约原材料出点子、献良策，让昔日靠边站的边角余料成为有用之材，节约原材料8吨多。二季度气焊组承担了为铸铁分厂下砂箱料180余套的生产任务，气焊组利用数控火焰切割机切剩下的料头料尾，切割出砂箱加强筋3000多件，以及筋板2000多件，节约原材料5吨以上。并针对小件喷砂没有工位器具的情况，利用产品生产剩下的余料，进行拼接制作成9个料斗，即解决了工位器具短缺的问题，又省下了大量好材料。
出“金点子”，解生产难题。今年1月，青年技术员郭志达针对活塞检测难的问题，提出自制检测工装的设想，在分厂的支持下，自己设计制作出一套集测量、加工后质量检查为一体的工装，可以直接测量加工件槽底直径，让过去头痛的复杂零件检验变的简单易行，而且精度达到了0.01毫米，使活塞的加工质量得到切实的保证。过去在装配半轴时，由于无法对半轴预装进行导向，因此压装精度不稳定。对此，技术人员通过分析原因，找出了症结所在，精心设计了半轴压装工装，在工装上设有导向套，在操作时先将工装定位在机架上，再将半轴装入工装导向孔中进行压装，既保证了压装的精度，又保证了生产安全。(本文来自宣工)
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