走进常柴股份有限公司中试基地，只见科研人员正在利用海克斯康三坐标测量机，对刚研发成功的四轴柴油机缸体做最后的数据测量。常柴技术中心主任孙建中说：“这款四缸柴油机缸体是专门为美国一家著名的世界500强企业配套研发的新品，等各种数据全部达标，就可进入小批量生产了。”
技术中心硕果累累
常柴技术中心成立于1996年，是国内中小功率柴油机行业首家国家级企业技术中心，1999年建立了我市第一个博士后科研工作站，也是江苏省中小功率内燃机工程技术研究中心。
谈起技术中心研发的新品，孙建中如数家珍：仅单缸柴油机，就开发了L、R、H、F、EH等系列新品，其性能、可靠性、排放、质量等都领先于国内同行;多缸柴油机研发了满足国Ⅱ、国Ⅲ、国Ⅳ排放标准的系列产品，先后有52种机型获美国EPATier4认证、17种机型获欧盟ECIIIA排放认证，取得了进军欧美市场的通行证。
近5年来，技术中心申请与承担了“单缸柴油机关键技术与产品开发”等5项国家、省市重大科研项目;围绕高性能中小功率内燃机、机组技术与产品研发等，自主研发了127项课题，并与国内外科研院所合作研发项目49项;申请各类专利53项，其中3项为发明专利;发表论文21篇;参与制定了《非道路用柴油机燃料消耗率、机油消耗限值》和《高效单缸柴油机 技术条件》2项国家标准，以及《内燃机用硅油风扇离合器 技术条件》1项行业标准;完成新产品开发36个，完成科技成果鉴定项目8项，15个产品被评为省、市高新技术产品，4L88、ZN390T机型入选工业和信息化部节能机电设备(产品)推荐目录等。
“私人订制”实现三赢
丰硕成果的背后，付出的是艰辛。
孙建中说，2006年，常柴提出了“立足农机，做强动力，进军汽车领域”的战略发展目标，技术中心便全力开拓国内农用柴油机市场，没想到，所研发的农用柴油机与客户的特殊要求存在差异，惨淡的销售业绩给常柴浇了一盆冷水。怎么办?客户需求就是企业的“生命线”，不能“闭门造车”。于是，技术中心找到了最早引进国外半喂入式收割机进行国产化的企业——泰州锋陵公司，“锋陵”最早时一直用的是常柴生产的CZ4102型柴油机，但这款柴油机并非为半喂入式收割机专款研制，因其容积大，导致收割机整体重量大，油耗高，令“锋陵”十分头疼。为打破半喂入式收割机在国内农机市场领域的空白，技术中心主动出击，想自主研发一款车用涡轮增压柴油机与之配套，满足客户需求。
孙建中说，当时，大家对增压柴油机还不熟悉，其结构、性能、维护保养等较为复杂，研发承担的风险相当大。但风险与机遇并存，经过近1年时间研发，一款与半喂入式收割机相匹配的4L88增压柴油机终于面世，比CZ4102柴油机体积足足缩小25%，重量减轻60公斤，燃油消耗还比原来产品降低10%以上，机油消耗更是降低50%以上。“锋陵”公司使用了4L88增压柴油机后，每天比原来节省燃油费100元，不仅节能减排，关键是提升了国内收割机的技术和品质。
2008年，常柴4L88增压柴油机销量达1000余台，2009年，需求量更是出现井喷，目前，凭借其稳定的质量和极高的效率几乎独占国产半喂入式收割机的市场份额，2013年销量达2万多台。孙建中深有感触地说：“看到像轻量化、高品质小缸径多缸机非道路柴油机等研发成果转化为产品，并被客户所青睐，心中的那份喜悦无法用语言表达。这说明，我们科研人员的心血没有白费，既为客商提供了安全、优质的产品，更为企业赢得了效益，真正实现了‘三赢’!”
瞄准未来做强中心
对于技术中心的将来，孙建中信心满满地说，要把技术中心建成世界一流、国际同步的中小功率内燃机企业技术中心，以高性能农业机械、车辆运输、工程机械及其它通用机械用内燃机等配套产品为主要应用领域，中小功率内燃机的节能与环保技术研究、产品设计开发与新技术推广为核心，成为我国中小功率内燃机行业技术研发、产业化、人才培养和技术交流的窗口和基地;依靠自主创新和制定行业标准，增强可持续创新能力，实现技术跨越，逐步拥有节能减排的核心自主知识产权和专利技术，增强我国内燃机在国际市场的竞争能力。更多的是培养一支集科研、设计、开发和技术管理与生产的复合型技术人才队伍，成为中小功率内燃机开发的核心基地和辐射中心，全国内燃机工程技术、技术协作网络的核心和交结点，国际技术交流与合作的窗口。
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