近日，中联重科工程起重机公司履带吊制造分公司推行的现场异常问题反馈响应制度使各车间的生产效率、产品质量得到了提升，此制度的执行也得到了分公司各部门的认可。
以前，车间现场出现各类问题后，现场操作者不知道以何种方式快速向其它部门进行反馈，或者是信息反馈上去了，但由于修改单的流程很长，往往这一台产品出现的问题在另一台产品又重复发生。为解决这一问题，制造部牵头制定了“现场异常问题反馈响应制度”，就是给制造部各车间的每个班组发放一张生产异常原始数据统计表，要求各班组每天将现场所有影响生产进度的异常问题按来料品质异常、自制件异常、技术质量异常、设备异常及其它异常进行分类，然后及时填写在表上反馈，车间计划员或技术主管将现场反馈出来的各类问题及时联系响应部门。响应部门在接到问题反馈后半小时内必须到生产现场进行处理，一般性问题4小时内处理完毕，重大问题不能及时处理的，响应部门需在1天以内给出临时性处理方案，并及时对问题进行重点分析，给出最终解决方案。
在具体对接方式上，各车间将收集到的问题于第二天上班时就向分公司计划调度室反馈，计划调度室指定专人将各车间的异常问题进行汇总，每天上午九点前在 OA中进行发布。通过此方法，分公司各部门负责人每天都可以在OA上查看本部门是否有问题，部门中的相关责任人是否及时响应，在一定程度上也拉近了职能部门和车间的距离，同时也督促职能部门加强现场服务的力度，进一步提升了车间的生产效率。不仅如此，主管履带吊生产系统的领导还要求分公司每季度对各类型异常问题发生的频率、来料问题发生的厂家、各厂家问题发生的频率及自制件问题的分布状况分别进行统计分析，对于发生频率高的各类异常问题进行派工，指定责任部门负责攻关，直至问题彻底解决后，异常反馈才会关闭。
通过运用现场异常问题反馈统计表，使得分公司职能部门与各车间的沟通渠道更畅通，异常问题都能在最短的时间内得到解决，助推了产品质量、效率双提升。(本文来自中联重科)
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