近日，笔者从中石油西部钻探工程有限公司了解到，该公司成功使用国内自主研发、全球最大排量混砂车——240桶闭式脉冲混砂车进行了脉冲加砂工艺作业，且作业效果十分突出。这意味着我国非常规油气开采的“武器库”中，又多了一件“核武级”的新装备。
据了解，此次成功作业的240桶闭式脉冲混砂车是由杰瑞集团自主研发制造，它是目前全球单机排量最大的混砂车，可实现单机互为备用，并具备脉冲加砂等先进工艺的作业能力。此次西部钻探公司共使用该车进行了两口井的脉冲加砂作业，加砂最高瞬时流量达到了38m3/min，作业效率是目前世界主流120桶混砂车的两倍。
“与常规压裂相比，此次对加有纤维的支撑剂段塞进行的脉冲式注入，使支撑裂缝的压裂导通率提高了至少1.5~2.5个数量级，作业效率和油气采收率都得以大幅提升;密度添加剂排量的高度自动化控制，则让我们的操作更简便，减少了失误操作的施工风险。而且两次上井作业的施工合格率、执行设计均为100%，这些都是我们压裂人梦寐以求的”。西部钻探相关负责人欣喜的表示，“一流的队伍配备一流的设备，这就是我们能在激烈的市场竞争中立于不败之地，赢得了甲方用户认可的关键”。
资料显示，240桶闭式脉冲混砂车与单机功率高达3100水马力的压裂车是杰瑞“小井场大作业”成套页岩气压裂解决方案的两大核心装备。该方案专门针对中国非常规油气开发所研发，与常规作业相比可节省50%的整体作业面积，减少50%的柴油消耗以及40%的施工人员，更利于在狭小的中国井场进行大规模的“工厂化”作业，从而提升油气开发效率，降低开发成本。
“大排量、连续性强的‘工厂化作业’是未来我们抢占市场的关键，而杰瑞240桶闭式脉冲混砂车就是我们‘工厂化作业’方案迈出的第一步”，上述作业负责人表示。（本文来自中国工业报）
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