日前，按照詹纯新董事长指示，由集团精益项目组指导，环境产业公司洗扫、扫路混合装配流水线正式运行。这是中联重科第一条环卫整车装配流水线，也是目前国内唯一一条以RGV流水线方式作业的环卫车装配线,开创了中联生产方式，实现7种车型同线生产以提升设备场地利用率的复合型生产方式。
陈培亮副总裁现场指导一线员工工装
流水线借鉴了汽车行业的先进生产模式，同时融入精益生产的理念，结合环境产业公司的实际，现阶段已完成批量最大的3个洗扫车型5160TXS、5100TXS、5070TXS3和4个扫路车型5164TSL、5163TSL、5064TSL、5063TSL的同线生产导入。流水线在复合式生产的同时，大量导入自动化生产设备，在复合型生产的同时，解放人力，大幅提高生产效率：
●部装线：大量采用KBK(柔性组合型起重机)实现快速吊运和装配，减少叉车和行车使用频次，降低劳动强度;设立四条单板链间隙式输送线，实现副发动机、风机、高压水泵、副发散热器按节拍自动供给，不仅实现了一个流，还替代了人力搬运和配送;
●上装线：上装副车架装配线导入世界领先RGV(空中返回式轨道运载车)技术，运载台车测距系统通过参数预设实现排产车型切换;运载车自动寻址、准确定位，并通过空中轨道返回，完全取代人力;高压水泵助力机械手、油液加注机等大幅降低工人劳动强度，提高生产效率;
●总装线：采用双板链驱动线，车动人不动，实现可预设的节拍式生产;
混合流水线上，7种车型同线生产，产能大大提升。
自动化设备的使用，大大减轻了工人劳动强度，还实现了无焊接噪音、无灰尘、无弧光生产，改善了生产环境;多种物料配送模式组合运用，极大地提升了仓储物流、人员和组装单元的协同作业等能力及水平;按节拍、倒逼式、一个流的生产模式，不仅提升了生产效率，还使得公司的质量控制、设备保障、生产管理等上升到一个新的台阶;工位信息化、可视化的引入，使各工位的生产现状一目了然，为生产计划及现场管理等带来了便利。
此流水线满负荷产能可达到6000余台/年，产能提升达30%以上，在成本控制、质量提升、满足交付、减少库存等方面均有显著改善，成为提升公司盈利能力的一大利器。
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