近日，三一集团2014年度质量白皮书发布。500多页的大块头“白皮书”，没有任何修饰，客观记录着过去一年三一集团在质量方面的成绩与不足，拿在手里沉甸甸的。
“质量白皮书”已经连续出版三年，不是功劳簿，却更像是时刻为三一敲响警钟的大棒。面对出现的问题，三一重工董事长梁稳根严词提出改善，他也再次强调，品质是价值与尊严的起点，只有持续不断地努力改善，才能真正实现“品质改变世界”的目标。
质量整体领先 局部有待提升
白皮书显示，2014年，三一集团质量水平进一步稳定，市场地位得到巩固，产品性能与可靠性趋于成熟，整体质量水平在国内工程机械行业处于榜首，产品的性能、可靠性接近甚至达到标杆，部分产品达到国际一流水平。
具体参数方面，集团年度早期故障率、故障换件、技改换件率达标。公司解决了6类“老大难”质量问题，其中包括3项行业难题。集团展品精细化水平行业领先。上海宝马展现场的随机匿名调查中，三一产品总体认可度已接近70%。
过硬的产品品质也受到了市场的认可。一个典型的例子是，三一挖掘机市场占有率连续四年第一。梁稳根认为，三一挖掘机之所以能打破外资垄断，稳固市场第一的地位，关键在于其品质过硬，建立了良好的品牌。
过去的几年中，湖南省省长质量奖、辽宁省省长质量、江苏省质量奖相继被三一纳入囊中。2013年，集团荣获首届“中国质量奖提名奖”，三一重机还荣获了“全国质量奖”。
尽管如此，仍有一些质量问题亟待改善。主机公司售后质量指标、过程质量指标，零部件公司质量指标需进一步提升。全员质量管理意识不强、质量人才稀缺，互联网的应用仍然是制约质量持续提升的重要因素。
对此，梁稳根表示，质量管理任何时候都不能放松，只有持续不断地努力改善，才能真正实现“品质改变世界”的目标。
扎实推进“五步卓越”法 实现卓越品质目标
2011年，三一开始搭建全集团的质量管理体系。在学习美国、日本等国家优秀的质量管理理念的基础上，经过长期摸索和总结，公司提出了质量管理的“五步卓越法”。
这五步就包括STEP0：标准化作业体系(基础保证);STEP1：检查质量体系(不合格品不流入下工序);STEP2：保证质量体系(不生产不合格品);STEP3：预防质量体系(生产不出不合格品);STEP4：卓越质量体系。
三一质量工作的资深专家、三一集团副总裁蒋之春表示：“五步卓越法通过质量管理的5个阶段来规划集团质量管理，为用户提供了超越他们期望的产品和服务，并引领着行业的不断发展。”
2011年至2014年的四年间，三一朝着目标步步迈进，目前已进入“保证质量体系”。也就是说，三一通过精益的过程质量控制，基本可以实现不生产不合格品。下一步将从产品的顶层设计开始，建立值得信赖“预防质量体系”，确保生产不出不合格品。
“成熟度”是用来衡量质量体系建设好坏的一个标准。2014年，三一集团质量体系成熟度达到55.1%，较2013年上升2.6个百分点，其中三一重机小挖公司质量体系成熟度达到61%。而在2011年，公司质量体系成熟度仅为43.5%。
在质量管理体系提升过程中，三一树立了两个标杆。一个是外部标杆，一个是内部标杆。小挖公司是集团内部质量管理的典范，它以世界顶级企业为榜样不断精进自身质量管理，同时也成为了集团各事业部学习的对象。这种充分“吸收”又充分“输出”的模式，带动了三一集团整个质量管理体系的持续提升与改善。
2015年，在不断巩固“五步卓越法”前三步所取得的成果基础上，三一集团将初步导入质量成本管理，以期实现质量成本降一半的目标。
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