新常态下，工程机械配套件行业正在面临形势大考验。针对目前配套件行业存在的诸多问题，业内专家达成的共识是，改善配套件发展的困境首先要从技术入手。
本土配套企业有空间
中国工程机械工业协会会长祁俊在行业形势分析报告中曾指出，作为为主机厂配套的配套件行业，随着“十二五”期间主机产品总量的进一步上升，本土配套件企业还有同步上升的空间。
不过，由于目前中国工程机械配套件行业企业虽然数量不少但力量薄弱，而且产品种类繁杂，与主机相比产值较低，仍存在诸多方面的问题。具体表现为：缺乏能够支撑和带动零部件行业发展和结构优化升级的大企业;国内配套件生产企业组织结构松散，产品趋同化严重;缺乏拥有自主知识产权、主业突出、核心竞争力强的大企业和企业集团。
这其中有两大问题比较突出，其一为，产品低水平重复投资、重复建设的现象严重。其二为，技术附加值高的高档次产品品种少，不能满足主机发展的需求，产品结构性短缺的矛盾依然存在。
液压元件是工程机械产品关键的部件之一，它既能体现工程机械产品的整机作业效率、操作的便捷与舒适性，又是整机工作中的主要故障源。而国内目前所生产的液压系统出现故障的频率较高。
据统计，液压系统出现的故障约占总数的50%~70%。其中由于密封件、组合件等加速老化、失效造成渗漏的故障，占液压系统故障的50%左右。另外，液压泵、液压马达寿命短的问题也较为突出。正是由于国内配套件企业的产品还难以满足主机企业的配套要求，使得进口成为惟一选择。这一点在挖掘机配套方面体现尤为明显，一方面进口液压件高昂的价格以至于“吃掉工程机械行业70%的利润”，另一方面本土主机企业由于配套件问题长期受制于人。
两大途径来提升技术
在2014年工程机械配套件行业年会上，中国工程机械工业协会秘书长苏子孟指出，“虽然国产一般性零部件可以满足主机企业需要且供应充足，但高技术、高可靠、高附加值的高端液压阀、液压泵、行走马达、轴承和发动机等严重短缺，还必须进口，今后要加快解决这一难题。”
近几年，得益于高速发展，为主机企业自行研发制造核心零部件创造了条件，各主机企业加大了投入，在动力系统、液压系统、传动系统和电控系统等关键零部件领域均有所突破，将成为未来解决我国高端配套受制于人的重要途径之一。
配套件分会秘书长贾晓雯表示，可通过以下两大途径来实现提升技术。首先，主要途径包括，在保证机器正常运转的同时规避排放问题;通过改变具体零部件的产品参数实现节省油耗;依赖于工程机械产品节能技术研究和工程机械产品能源多样性技术研究。其次，重视产品的多功能性研发。随着“一机多用”、“一机多能”成为工程机械的发展趋势，“通用工程机械+多功能附具”也成为通用型工程机械产品的营销模式。而属具和主机之间的关系进一步密切，属具可以拓宽主机的适应面，提高灵活性和多功能性，而主机保有量的快速增长，则为属具发展提供了丰富的载体。
未来市场发展广阔
业内专家分析指出，尽管市场不像以前高速发展时那样火爆，但市场的巨大空间是真实存在的，配件企业仍然有广阔的发展空间。
从液压技术未来发展趋势看，高端液压技术下一步发展重点是尽快突破高端液压件的制造技术瓶颈、降低成本、做到质量的高度一致性;普通液压技术围绕节能降耗进行技术创新升级。以挖掘机为代表的高端液压技术，重点发展控制技术，特别是高效节能的集成智能化控制技术;以装载机为代表的低端液压技术，重点淘汰大量过剩的低端液压件;发展节能型高压液压系统，取代高耗能的定量系统;发展节能型液压机械传动，取代部分高耗能的液力机械传动。
从未来传动技术发展趋势看，变矩器将朝着低碳、绿色环保趋势变革，在低转速、自由轮、闭锁离合器技术方面取得突破，改善产品的燃油经济性;变速箱将向多模式全自动换档技术、静液传动、CVT和混合动力技术方向发展;驱动桥将向湿式桥换代，提升产品的可靠性，研究电子差速器的应用。
未来的铸造技术将在信息化、低碳化、全球竞争、客户需求四大力量的推动下不断前进，并逐渐向高性能、高精度、轻量化、高效率、数字化和智能化、在线质量检测、高品质、复合化、绿色铸造、低成本方向发展。
属具的发展趋势将具备发展快捷、移动灵活、智能探测生命迹象等功能。另外，随着现代化程度的提高，属具的多样化将越来越明显，今后将在更大程度上替代当前大多数的人类体力劳动，这也要求工程机械属具朝着智能化、紧凑化、高效化的方向发展。
此外，目前，我国工程机械二手设备(含进口)交易秩序混乱，高能耗、高污染、低效与不安全产品在市场上大量流通。近几年，进口二手设备市场发展迅猛，成为国际二手设备的集散地。这样既扰乱了中国工程机械市场环境，直接冲击刚刚成长起来的民族挖掘机制造业，又违背国家节能减排方针的贯彻，这种情况亟待治理。但与此同时，这也为未来配套件企业在工程机械后市场的发展提供了广阔空间。
以创新提升品质
业内专家认为，改善配套件发展的困境要加大技术创新力度，提高产品质量，还要理性发展，杜绝恶性竞争。
对此，广西柳工机械股份有限公司配套策略的变化是：自主研发、院校及国内科研机构合作开发、技术引进、国外专业研究机构合作开发、主机研究所协作开发。改变配套策略后，给公司带来了换代产品、技术升级产品的拓展，也同时拓展了配套件的主机市场。目前，柳工产品覆盖机型由装载机延伸到挖掘机、平地机、起重机、推土机、叉车、两头忙等多种工程机械。
山推股份履带底盘分公司在工程机械“寒冬中”创新营销思路，计划到2020年，公司的营销目标将达到25亿元。公司将继续完善履带底盘产品型谱，为更多的主机厂配套或提供配件，重点是小吨位和大吨位产品，适合不同工况和环境的底盘件，如极寒地区的耐低温底盘件，适合高磨损工况的润滑履带。目前，山推底盘已开发出203~280mm节距的润滑履带，317节距的正在开发，预计2015年3月可产出。
在橡胶履带产品系列、异型履带系列方面，山推公司重点开发适配摊铺机、13吨以下挖掘机用橡胶履带产品并形成产品系列，履带式起重机、农用机械、矿用机械等特殊机械履带产品，并形成产品系列。在整体底盘系列产品上，现已开发出125节距到216节距等22个品种，并推广到戴纳派克、湖南有色、冀东装备、聊城九商等国内外知名品牌。产品销售比例由现在的1%逐步提升到5%。加强开发国外OEM市场，产品比例由现在的5%逐步提升到15%。向特种机械扩展，加强和挖掘机行业知名品牌的合作。
天津岛津液压有限公司则认为，在当前市场形势下，应当理性发展，而非理性竞争——价格竞争是市场竞争中的一个必然的、也是重要的手段，但竞争应该是产品、质量、服务、创新能力等要素的综合竞争，如果市场竞争主体把竞争的重点全部放在价格上，则是极不理性的。
冬天来了，春天还会远吗?当前情形下，配套件行业必须面对现实，对中国经济的“新常态”有清醒的认识，行业“破冰”没有捷径，今后的重点应该放在创新发展上，尤其是在产品的创新和技术进步上，要切实提高产品品质。否则，在产业结构、产品结构调整的进程中，必然会被自然的市场之手无情淘汰。 (本文来自中国工业报)
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