1987年，徐玉强第一次来到熔炉前，上千度、灼人的炉火，刺眼的铁水强光，还有挥汗如雨的熔炼师傅，他被震撼了，也平生第一次对熔炼的苦、累、脏、险，有了最直观、最深刻的体验。
那一年，他17岁，是一个彻头彻尾的“毛头小子”。
既然选择，就意味着甘愿接受摔打和锤炼，于是，在近30年的时光里，从小徐到老徐，倔强的徐玉强不断进取，成为了一名能驾驭熔炉的强者，当然也收获了值得一辈子自豪和欣慰的“财富”——高级技师，“全国铸造工人技术操作能手”、“工作标兵”、“劳动模范”………
潍柴人徐玉强演绎精彩：他让熔炉俯首帖耳
直面硬战科学降成本
降成本，作为2014年企业要打赢的“九场硬仗”之一，老徐不敢怠慢。“现在企业用电电价按照尖、峰、平、谷四个时段进行收费，不同时段的电价差额达到了4.25倍，我们何不利用这一阶梯规律，实施错峰熔化?”老徐的意见，得到了大家的一致认可。
为此，以老徐为班头的浇注班根据炉子内铁水的情况适时安排浇注，实现错峰熔化，并确保电炉熔化与浇注生产节拍统一。通过方案的有效开展，电炉用电成本也降低成本10.92%。
“电炉成本虽然降下来了，但铁水的炉前处理成本还是居高不下，如果改进熔炼工艺，调整合金加入量，也能省下一大笔费用”。在老徐看来，降成本就是一场打不完的仗。
于是，“优化熔炼工艺，减少合金加入量，降低铸造成本”的方案成功实施。通过对四大系列产品开展了工艺降成本，去年合计降低铸造成本一百多万元。
提升效率，创新无极限
只有设备安全、高效运行，生产任务才能快速进行并顺利完成，这是人尽皆知的事儿。但是，原机体线浇注机浇注方式为“单包进、单包出、机器停”，中间过程“人等机”的时间较长，在很大程度上影响了浇注效率。
如何减少“人等机”的时间，成为了老徐关注的重点。经过详细查阅资料和反复论证，最终确定通过增加一组浇注辊道，实现“单包出，另一包进，机器不停”的浇注方式，成功提高机体线25%的生产效率。
目前，浇注班拥有各类牌号铁水的浇注包10余个，铁水包的润滑保养、筑包频次直接关系到铁水包是否安全使用，在盛运铁水过程中一旦出现问题，后果不堪设想，因此，能够清晰掌握每个铁水包的运行状况非常关键。
过去普遍采取在铁水包上做记号的方式，但时间久了，记号就没了。“为何不跟会计一样，建立一套台账，对铁水包进行监控呢?”老徐脑子里有了主意。
于是，他建立了一套铁水包使用明细的台账，将铁水包的润滑、使用频次，包壁厚薄都一一记录在案。通过规范管理，时刻监控铁水包的使用状况，保证了铁水包的安全、科学使用。
2014年，老徐参与持续改善项目提案达120项，实施48项，其中“地面浇注随流孕育半自动化装置”、“大机浇注自动挡渣系统”项目还申报了国家专利，荣获公司改善一等奖，不但减轻了操作者的劳动强度，更开创了铸造行业手工浇注半自动化的先河。
让熔炉俯首帖耳，遂人心愿，徐玉强近30年的坚持没有白费。从进厂选择铸锻厂熔炼车间，面对艰苦的工作环境，他和“老伙计”冲天炉共同战高温、夺高产，始终不离不弃;现如今，搬迁至滨海铸造厂，崭新的工作环境，先进的电炉设备，他初心依旧，继续演绎精彩熔炼人生。
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