使用工程机械，日程维修是不可避免的。然而在实际的维修中，存在着很多人为或者技术问题，导致工程机械维修质量不高，使用户蒙受损失，甚至造成重大工程机械事故。本文盘点了维修中常犯的一些错误，维修工们在维修过程中一定切记。
一、忌不检查新件品质就装配
在更换配件前，对新配件不做技术检查，拿来后直接安装到工程机械上，这种做法是很不科学的。目前市场上出售的零配件品质良莠不齐，一些假冒伪劣配件鱼目混珠;还有一些配件由于库存时间过长，性能发生变化，如不经检测，装配后很有可能引起故障的发生。因此，在更换新配件前一定要进行必要的检查测试，检测包括外观及性能测试，确保新配件无故障。
二、忌随意换件修理
采用换件试验的方法判断故障，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个地更换试验，结果非但故障没排除，而且把不该更换的零部件随意更换了，增加了用户的维修成本。在维修时，应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位，对能修复的零部件，要采取修理的方法恢复技术性能，杜绝盲目更换零部件的做法。
三、忌随意使用工具
多数修理工往往片面地强调任务重、时间紧，对所用工具的使用随意性很强，实则是怕麻烦、图省事，不讲科学性。例如：不用扳手而用钳子拆卸螺母，不但螺母没拧下来还被拧秃了；拿改锥当錾子用，将改锥砸坏；该用铜锤或气锤时，顺手抄起铁锤就敲击等。所有这些行为往往会导致零部件损坏、变形，甚至使其接触面的密封失效等。
四、忌盲目大拆大卸
由于对工程机械结构和原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概”、“差不多”的心理，盲目对机械设备大拆大卸，结果不但原故障未排除，反而由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。在判定工程机械故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行。
五、忌代用或错用配件型号
有些配件应急代用是可行的，但长时间使用却有害无益，影响机械设备的安全和技术性能。有些维修人员对机械结构、原理了解较少，很多零配件型号不符，但却认为只要能装上就行，不考虑能否发挥机械的技术性能。因此在维修时，应尽量使用原装型号的配件，不可用其他型号配件代用，更不能错用。
六、忌螺栓拧紧方法不当
工程机械各部位固定或联接螺栓，多数有拧紧力矩要求，如缸盖螺栓、连杆螺栓等，有些规定了拧紧力矩，有些规定了拧紧角度，同时还规定了拧紧顺序。一些维修人员不按规定力矩及顺序拧紧，导致拧紧力矩相差很大。力矩不足，螺栓易发生松脱，导致漏油、漏气；力矩过大，螺栓易拉伸变形，甚至断裂，有时还会损坏螺纹孔，影响了修理品质。
七、忌乱用螺栓
工程机械使用的专用螺栓，如传动轴螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓等，是用特殊材质经过特殊加工制成的，其强度大，抗剪切力强。实际维修中，当这些螺栓损坏或缺失时，有的随意取来其他螺栓代替，有的自行加工代用，这些螺栓因材质差或加工工艺不合格，给工程机械的后期使用留下故障隐患。
八、忌忽视“小件”
在维修时，有些小零件可能会因疏忽而漏装，甚至个别修理人员认为装与不装无所谓，这是十分危险。如发动机连杆螺栓、飞轮螺栓、传动轴螺栓上安装的开口销、锁紧铁丝、保险片(锁片)或弹簧垫等防松装置，一旦漏装，在使用中会导致严重故障的发生；水箱盖、加机油口盖、油箱盖丢失，会因风砂、尘土等侵入冷却、润滑、燃油系统内，加剧各部机件磨损。
九、忌不注意检测零部件配合间隙
柴油机活塞与缸套配合间隙、主从动齿轮啮合间隙、轴承轴向和径向间隙等，各类机型都有严格的要求，在维修时必须进行测量，对不符合间隙要求的零部件，要进行调整或更换。实际维修工作中，不测量配合间隙而盲目装配零部件的现象为数不少，导致轴承早期磨损或烧蚀、机件撞击、漏油、漏气等故障。
十、忌不成对更换偶件
有很多偶件，如柴油机燃油系统的柱塞副、液压操纵阀中的阀块与阀杆；全液压转向器中的阀芯与阀套等，这些配偶件在工厂制造时经过特殊加工，成对研磨而成，配合十分精密，在使用的寿命期内始终成对使用，不可互换。在实际维修中，不成对或成套更换上述零部件的情况还不少见，降低了维修质量，缩短了机件寿命，增加了故障发生的可能性。
十一、忌装配时零部件方向装反
在维修工程机械时，一些零部件装配有着严格的方向要求，只有正确安装，才能保证零部件正常工作。有些零部件外部特征不明显，正反都可以安装，在实际工作中时常出现装反的情况，导致零件早期损坏、机械不能正常工作、工程机械损坏事故等。如发动机活塞、活塞环、止推垫圈、止推轴承、止推垫片等，这些零部件在安装时，如不了解结构及安装注意事项，最易装反，致使装配后工作不正常，导致工程机械故障的发生。
十二、忌不规范使用垫片
工程机械零部件配合面间使用的垫片种类很多，常用的有石棉垫、橡胶垫、纸板垫、软木垫、毛毡垫、有色金属垫、铜皮石棉垫、绝缘垫、弹簧垫、平垫等。每一类垫片使用的时机和场合，有不同的规定和要求，垫片使用不规范会导致配合面间经常发生泄漏，螺栓、螺母自行松动、松脱，影响工程机械的正常使用。
十三、忌硬干蛮干
维修人员无视维修禁忌，导致拆装中出现硬干、蛮干的现象，造成新的人为故障发生，影响机械的维修质量。如安装活塞销时，不加热活塞而直接把活塞销打入销孔内，易导致活塞销孔损坏变形；轴孔配合间隙过大时，在曲轴主轴瓦或连杆瓦背加铜垫，易堵塞油道，导致烧瓦抱轴事故;热车拆装发动机气缸盖，易导致缸盖变形裂纹等。
十四、忌维修环境不清洁
发动机干式空气滤清器纸质滤芯，吸湿性较强，如沾上油液，易使浓度较高的混合气吸入气缸内，使空气量不足，加大油耗，发动机功率下降，柴油机还可能引起“飞车”；三角胶带沾上油液，会加速胶带的腐蚀老化，同时易发生打滑，导致传递效率降低;蓄电池电解液、制动液、防冻液，如果进入油液等杂质易引起蓄电池早期损坏，制动系统工作不灵，冷却系内产生气泡，影响散热并导致防冻液变质。
十五、忌清洗不彻底
维修工程机械时，正确清除零部件表面的油污、杂质对提高修理品质、延长机械使用寿命，有着重要意义。由于不注意加强零件的清洗、清洗剂选用不合理、清洗方法不当等，会导致零部件出现早期磨损、腐蚀性损坏的现象。
十六、忌盲目调高安全阀、溢流阀压力
工程机械设备出现无力、动作缓慢等故障后，有些维修人员的第一反应认为该设备的安全阀、溢流阀等元件由于磨损内泄所致，一味盲目地调高压力，甚至加垫片等，导致设备超负荷作业。如一台挖掘机由于比例电磁阀电器部分故障，致使整机动作缓慢、无力，结果维修人员盲目调整提高安全阀、溢流阀压力运行，最后使得该机管路及主要部位的密封件损坏及胶管爆裂。
十七、忌以“应急”代替“维修”
在维修工程机械时，一些维修人员不采取正确的维修方法，认为应急措施是万能的。如经常遇到的“以焊代修”，一些部件本可进行修理，但有些维修人员图省事，却常采用“焊死”的方法。如液压油缸耳环和油缸活塞杆联接螺纹损坏后，用直接焊接的方法，致使油缸油封损坏后无法更换，漏油严重。类似这些不正规的维修方法，只能应急，切不可长期使用。
十八、忌不讲方法技巧
排除故障时，要学会讲究方法技巧，不断积累经验教训，以收到事半功倍的效果。如某设备上采用6135型柴油机，如果怀疑其油底壳进水是缸盖裂纹所致，是将缸盖拆下来检查?还是将发动机边盖打开观察呢?很显然，后者无需拆卸、简单方便，使发动机以怠速运转，借助手电光观察发动机缸壁有无水珠流下即可，如果缸盖有裂纹，通常冷却水会经活塞顶、气缸壁顺流而下，只要仔细观察便能发现。通过比较不难发现前者费事费力，后者简单易行。维修工作中如不讲方法技巧，轻者影响修理质量，重者会造成重大经济损失。
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