金矿在众多金属矿石中可以说是价值比较高的一种矿石，通过对金矿的加工提炼等达到将黄金等重金属分别提炼出来的目的，当然黄金是主要目标产物。黄金的提炼过程究竟是怎样的呢?很多人对此都很好奇，今天红星机器选矿设备专家就来揭秘黄金选矿流程。
金在矿石中的含量其实是极低的，为了提取黄金，需要将矿石进行破碎和磨细并采用选矿方法预选、富集等将金从矿石中分离出来。黄金选矿使用较多的方法是重选和浮选。重选法在砂金生产中占据十分重要的地位，而浮选法则是岩金矿山中较为常用的选矿方法。
一、破碎与磨矿
金矿从矿山中开采出来之后进行的第一步就是破碎，破碎之后再进行进一步粉磨作业。我国的选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎、标准型圆锥破碎机进行中碎、短头型圆锥破碎机或对辊式破碎机进行细碎。而碎矿流程也分为两段一闭路和三段一闭路碎矿流程，其中大型选金厂选择三段一闭路碎矿，而中、小型选金厂采用两段一闭路碎矿流程。
二、浮选
红星机器了解到，我国约80%的岩金矿山采用浮选法进行金矿选矿，产出的精矿多送往有色冶炼厂进行进一步处理。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。
据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。
近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。
当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。
三、重选
重选在砂金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。
采用重选工艺进行黄金选矿，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好。重选工艺采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程(浮选尾矿用重选)适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。
未完待续。
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