智能化压路机的“鼻祖”——国机洛建LDD312H-2

慧聪工程机械网   2015-11-26 20:43   来源:慧聪工程机械网

随着科学技术的发展,“智能化”已经肆无忌惮地渗透到了现代生活的方方面面,当看似笨重而粗放的工程机械也开始走上智能化之路。

随着科学技术的发展,“智能化”已经肆无忌惮地渗透到了现代生活的方方面面,当看似笨重而粗放的工程机械也开始走上智能化之路。

就工程机械行业而言,“智能化”是通过现代通信与信息技术、计算机网络技术、行业技术、智能控制技术等在工程机械设备上的汇集应用,从而使产品在工作和生产中更多地采用智能化方式,减少人员的工作量,提高工作效率。

中国工程机械行业经过近十几年的发展,取得傲人成绩,现已发展成为世界最大的产销国,但总体仍呈现大而不强局面,产品智能化与生产过程的智能化水平仍处于较低水平,面对竞争激烈的工程机械市场,我国工程机械行业走智能化之路已经迫在眉睫。

素有“中国压实机械摇篮”之美誉的国机重工(洛阳)建筑机械有限公司,百余年来始终肩负着“引领中国压实机械行业的发展”的使命,并于2013年底推出国内首款智能型双钢轮振动压路机LDD312H-2。

【产品特点及优势】

一、节能环保

1.可实现恒速控制及功率自适应,根据静碾、振碾不同情况和要求提供动力。

2.冷却系统风扇温控启动功能两项专利设计。

3.可实现发动机怠速运转超过10分钟自动停机。

4.洒水系统双管路设计、防滴漏进口喷头,实现洒水系统的水量无级调节,控制水量的不合理消耗;间歇喷洒可无级可调,根据需要可适当延长水箱两次加注时间,兼顾提高整机工作时间和喷洒水量及效果。

5.双丝刮泥板简约设计、必要时可实现轮板脱离,降低发动机功率消耗。

二、操作简单、压实效果更好

1.行走系统实现软冲击功能,柔性起步停车弱化对压实材料微小波纹的搓起,最大限度减少冲击裂纹伤及压实材料,保证压实平整度。

2.利用微电子技术集成可编程控制器,实现压路机特定频率下的定速巡航功能。

3.自动起振自动洒水功能,实现振动、洒水、行走三大系统的自动控制及手工定制。

4.切边压边专利防下落功能设计、洒水与前后轮洒水互锁功能。

5.多功能行走电控手柄,简化行走、起振、洒水的交互性操作。

6.通过对钢轮内偏心块的位置调整和优化,提高路面压实均匀性;振动单元阻尼液设计减少零部件冲击,减少对压实材料的压实扰动。

7.超高频震动设计、大幅度提高压实作业效率,高频达67Hz,比传统压路机工效提高30%。

8.行走及振动机构异侧组合,改善传统机型的偏置驱动设计,象赛艇划浆一样,减少整机偏转趋势,保证整机进退的左右驱动均匀性,对压实材料的均匀性施力。前后轮振动旋转异向组合,同一频率下改善振动轮的单一振动施力方向,借助前后同时双向均衡施力,来提高路面压实质量。

三、高可靠性、保养维护方便

1.关键部件采用进口或经市场验证的成熟技术产品,充分保证整机使用可靠。

2.可实现故障代码及故障原因的可追溯性查询,积累完善缜密的数据库,方便整机保养及维修的逻辑性判断,充分保证整机的时效性维护,缩短故障排除时间。

3.洒水系统水泵、阀、水滤等部件均可实现地面保养。

4.四连杆专利结构、全开启机罩,泵、阀、发动机、三滤、加放机油、液压油、燃油、水、防冻液等维护触手可及。

5振动轮增设加放油管、减速机加放油外露,保养方便。

6.双丝刮泥板简约设计、可实现刮泥板任意位置固定,可减少刮泥板不必要的材料磨损,调整便捷可靠。

7.驱动盘减震器可单独拆卸、取消滑槽结构,强化螺栓预紧力效能。

8.维护保养定时提醒约定功能,强化整机预保养时效性,提高产品可靠性。

9.进口接头软管的广泛采用极大提高整机的可靠性。

10.停机的自动断电与总电源关闭双重设置,杜绝进口电瓶的不合理亏电,适当延长整机停置时间。

四、舒适性强

1.人机界面故障报警和交互操作,电控旋钮油门、手感量级控制。

2.操作台180度旋转,改善压边视野,软轴操作9位锁控简约可靠。根据室外光线进口彩色显示器角度可调。

3.驾驶室内饰赏心悦目,密封性最好的驾驶室,在隔断室外噪音的同时,冬夏利用配置的冷暖空调、mp3音乐降低司机疲劳。

4.通风性能极佳、顶置天窗防雨水渗漏设计,工具箱、杯托人性化设置、座椅维度可调、方向盘角度可调。

该款产品采用计算机 PLC及CAN总线技术,实现设备的行走、压实、洒水、故障诊断、维护保养等核心功能的智能控制,这标志着我国在压实机械领域已踏上了智能化之路。

工程机械行业是为国家基础建设提供技术装备的战略性产业,同时也是装备制造业中最重要的子行业,属于国家重点鼓励发展的领域之一,其制造技术的发展能够充分带动装备制造业产业升级和技术进步,是国家综合实力的集中体现。同时,工程机械面对市场经济、参与全球竞争,先进的制造技术已成为企业的核心竞争力。由此可见,智能化必将成为未来工程机械发展的主流趋势。

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