两会期间，绿色发展再次成为热议话题，在“全球同此凉热”的今天，向绿色低碳发展转型成为全人类的共同事业，“加大建筑节能改造力度，加快传统制造业绿色改造”，已经成为主导工程机械产业发展的新趋势。
绿色发展作为“中国制造2025”核心内容之一，对中国高端装备制造业提出了新的发展目标和要求。李克强总理在3月5日《政府工作报告》中指出，“推动装备、技术、标准、服务走出去，打造中国制造金字品牌。”就工程机械行业而言，打造中国制造金字品牌，就需要“全面推行绿色制造，加快制造业绿色改造升级”。
作为工程机械领军企业的徐工集团，承载着国际化、世界级的理想与追求，秉持可持续发展构想，不断构建绿色研发动力引擎，在运营中融入绿色环保理念，积极主导行业绿色节能技术方向，加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快徐工产品绿色改造升级，积极推进企业绿色研发，全力打造中国制造的“金字品牌”。
突破绿色研发核心技术，塑造徐工“金字品牌”
“进入‘新常态’给中国提供了一个很好机会。”世界资源研究所执行副主席马尼希•巴布纳指出，在看待国家发展的时候，要看速度，也要看增量，更要看质量。李克强指出，“当前我国发展正处于一个关键时期，必须培育壮大新动能，加快发展新经济。要推动新技术、新产业、新业态加快成长，打造动力强劲的新引擎。”对于工程机械企业而言绿色竞争力建立在精良的技术研发基础之上，工程机械企业需要不断突破核心技术，形成可持续发展的绿色动力。
“当前，我国工业耗能占能源总消耗比重超过70%，工程机械又属于耗能大户，在节能减排降耗、提高资源利用率方面潜力巨大，推行绿色制造工程，进行基础性技术研究，突破绿色关键核心技术，在工程机械行业是势在必行，大势所趋。”徐工集团董事长王民说。
徐工集团坚持“绿色环保”为设计理念，持续提高绿色研发投入比，创新突破环境友好型绿色施工工艺、振动噪声及绿色环保混合动力研发等核心基础性技术，并建立了以徐工研究院为核心的遍布南京、上海、欧洲、美洲等辐射全球的研发体系，将“绿色环保”作为技术研究的主攻方向，不仅在设计过程中重点考虑产品的环境属性，而且在保证产品功能和品质的前提下，最大限度满足循环发展的要求，创新突破核心技术领域，更好地推动徐工集团的绿色发展、推动可持续发展，塑造徐工“金字品牌”。
以天然气作为绿色清洁燃料，不仅能够满足节能环保的环境需求，有效实现减排目标，达到国IV排放标准，而且还能有效节省客户的燃料成本。徐工研究院瞄准绿色环保能源，研发出三款6种不同配方的徐工专用LNG发动机油。研发的徐工专用LNG发动机油对标康明斯发动机标准，技术水平达到国内领先。低灰分、低含量磷配方具有绿色环保性，通过机油合理润滑能够节约能耗，降低发动机故障率。目前，这几款专用发动机油适应徐工LNG主机的工况，核算价格比在用装车油低30%以上，低温发动机油的经济效益更加明显。
在国际市场上，噪声控制是我国工程机械的一大劣势，随着国际工程机械噪声限值标准的步步提高，我国工程机械“减震降噪”成为当务之急。徐工集团在产品研发时，充分考虑产品质量、寿命、功能与环境的关系，着力改进产品环保功能，在工程机械“减振降噪”领域实现重大突破。
徐工研究院聚焦XE470C挖掘机、QY70K-I汽车起重机、XM101K铣刨机、CV122压路机、GR180D平地机五大项目领域的减振降噪研究，开展全生命周期设计技术研究，在设计过程中导入绿色因子，建立绿色研发设计的评价与反馈机制，基于产品信息模型和装配资源模型，进行产品的虚拟装配工艺设计，在核心技术和零部件上实现专项攻关。
2014年，项目研发成功，五大产品技术领域的振动和噪声性能显著改善，达到国际水准。部分机型驾驶室司机位置噪声降至75dB(A)以下，机械外部降噪水平，优于国际标杆产品与欧盟CE认证噪声限值2-3dB(A)。徐工集团绿色研发也为企业赢得了欧美市场的充分认可，2015上半年海关数据显示，中国出口到德国、瑞典、立陶宛、西班牙、波黑、马其顿、瑞士等欧洲国家的产品中，徐工品牌位居中国工程机械行业首位。
拓展成套化环保新产业，打造绿色“智能工厂”
目前国际上对中国工程机械出口提出更高要求，严酷的国际市场逼迫我们必须对工程机械产品实施全生命周期管理，对用户实施保姆式的全程服务。因此，研制成套化绿色工程机械产品，是关乎企业生死存亡、稳定发展的大事。李克强总理指出：“要积极推进健全再生资源回收利用网络，把节能环保产业培育成我国发展的一大支柱产业。”
徐工集团打造中国制造“金字品牌”，不仅注重研发、制造“绿色环保”型工程机械产品，更致力于开发环境友好型产品，衍生拓展成套化环保新产业，努力打造绿色环保的现代化“智能工厂”。
近两年，徐工积极进军环保新产业，将发展触角渗透到固废处置、土壤修复、水污染治理和大气污染治理领域，打造绿色化发展战略新业态。
徐工集团针对日益严峻的建筑垃圾堆放问题，研发出建筑垃圾破碎筛分设备系列产品。该建筑垃圾破碎筛分成套设备，由PUE0810履带移动颚式破碎站、PUY1300履带移动圆锥式破碎站和MSP1561履带移动式筛分站三套设备组成，可广泛用于建筑垃圾和山石原料加工，将建筑垃圾加工成混凝土骨料，变废为宝。
徐工研究院还在专业砂石骨料生产线的基础上，不断拓展混凝土机械产业型谱，将建筑垃圾资源化利用纳入新生产格局，形成完善的“机制砂石及建筑垃圾资源化利用”成套解决方案，推动建筑垃圾资源化。
目前，徐工研发的具有300t/h吨处理能力的机制砂石及建筑垃圾资源化利用成套设备已经成功投入市场，应用于城镇建筑垃圾的处理，露天煤矿的开采等领域，为建筑垃圾资源化成套装备产业化打下良好基础。
徐工研究院在环保新产业研发中，还积极焦客户市场需求，形成产品智能化、个性化定制的解决方案。借助移动互联网和物联网平台，机制砂石及建筑垃圾资源化利用成套产品能够远程采集并及时分析客户使用机械的工况信息和各类运行参数，主动掌握客户行为特点，实现了产品研发面向客户需求的个性定制化设计。
徐工的解决方案同时标配了GPS和远程故障诊断系统，可以实现责权分明和实时异地管理，同时还具有智能状态监控、故障诊断技术，保障系统稳定运营这一系列的全自动工艺流程，低能耗、低人力消耗，为客户真正解决了破碎等环节效率和质量的系列难题。”
此外，徐工集团还以成套化环保新产业为突破点，深入规范智能服务体系，实现从生产型企业向集生产型与服务型为一体化企业的过渡，探索建立绿色“智能工厂”。
目前，徐工集团已逐步构建起“互联网+工程机械”的智能服务“云架构”，集成营销服务、物联网、融资租赁和产品再制造等业务环节。徐工集团实现了“10分钟响应、2小时到位、24小时完工、48小时回访”的智能服务机制。
徐工集团作为工程机械行业的龙头企业，始终坚持并践行‘可持续发展构想’，不断拓展混合动力工程机械的绿色创新制造、再制造技术和环境产业。未来，徐工集团将担当全球可持续发展使命责任，努力促进环境管理、社会责任和经济增长之间的平衡发展，积极走出去，全力开启中国制造“金字品牌”的美好未来。
油品实验
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