5月28日，全球首条PIP示范生产线，在红宇耐磨新材料股份有限公司建成投产。这意味着领跑全球的金属表面处理技术在湖南正式实现产业化。
盛装启航的全球首条PIP生产线车间
PIP是可控离子渗入的英文简写。PIP技术运用多种工艺方法，将非金属元素和微量金属元素渗入到金属基材表面，形成由金属氧化物和非金属元素组成的多层复合渗层，让金属具有非常强的耐磨耐腐蚀性，成为电镀铬工艺最佳替代技术。
电镀具有防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、增进美观等作用，但电镀带来的污染问题也十分严重。其中电镀铬工艺生产过程中采用了含有重金属六价铬的铬酐，被列为世界三大污染行业之一，在欧美国家被立法限制。
投产典礼现场
PIP技术发明人罗德福教授用30年时间致力于金属表面处理技术的研究，成功研发出PIP技术。罗德福教授介绍，与电镀铬工艺在相比，PIP技术的耐磨性是传统电镀铬工艺的1.5到2倍;耐腐蚀性是传统电镀铬工艺的5到10倍;目前，主要产品PIP活塞杆正在国内工程机械龙头企业进行应用实验，中性盐雾实验数据已经突破900小时，是传统电镀铬活塞杆的10倍。在要求更高的军工、海洋装备、石油开采等行业，中试阶段的PIP活塞杆，也完美地通过了严格试验。
领导、嘉宾共同按下水晶球启动全球首条PIP生产线投产
更为重要的是，PIP技术采用的工艺材料对环境无害，工艺过程中仅产生微量有害物，通过环保设施处理后，就能实现零排放。PIP产品使用过程中也不会污染水土。因此，世界农机巨头的约翰迪尔对尚在中试阶段的PIP情有独钟，经历两年，安装了数万根PIP活塞杆，先后进行了四个批次的跑合试验。约翰迪尔驻华采购代表在投产典礼现场致辞中表示，将与红宇新材控股子公司红宇智能展开更广泛合作，将PIP产品应用到该公司农机、环卫、市政机械上。
PIP生产线投产后，前期主要用于加工处理液压活塞杆、各类轴、螺栓、汽车零部件、机车零部件等产品，最终6条线年处理总量达17000吨，年可创造产值3亿元。
红宇新材简介
湖南红宇耐磨新材料股份有限公司是一家专业从事新材料研发和技术应用的高新技术企业;是金属构件表面强化及改性技术领域国内领导者和国际领先者;是国内领先的高效球磨综合节能技术解决方案服务商和金属构件表面强化及改性技术解决方案服务商;公司高效球磨综合节能技术被国家发改委纳入《国家重点节能低碳技术推广目录》。
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